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布料器的主要类型及其具体应用

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发表于 2017-1-12 03:47:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
料车式高炉炉顶装料设备的最大缺点是炉料分布不均。料车只能从斜桥方向将炉料通过受料漏斗装入小料斗中,因此在小料斗中产生偏析现象,大粒度炉料集中在料车对面,粉末料集中在料车一侧,堆尖也在这侧,炉料粒度越不均匀,料车卸料速度越慢,这种偏折现象越严重。这种不均匀现象在大料斗内和炉喉部分仍然重复着。为了消除这种不均匀现象,通常采用的措施是将小料斗改成旋转布料器,或者在小料斗之上加旋转漏斗。     马基式旋转布料器     马基式旋转布料器是过去普遍采用的一种布料器,由小钟、小料斗和小钟杆组成,位于受料漏斗之下,煤气封罩之上。整个布料器由电机通过传动装置驱动旋转,由于旋转布料器的旋转,所以在小料斗和下部大料斗封盖之间需要密封。     小钟采用焊接性能较好的ZG35Mn2铸成,为了增强抗磨性也有用ZG50Mn2的。为便于更换,小钟都铸成两半,两半的垂直结合面用螺拴从内侧连接起来。小钟壁厚约60mm,倾角50~55°。在小钟与小料斗接触面堆焊硬质合金,或者在整个小钟表面堆焊硬质合金。小钟关闭时与小料斗相互压紧。小钟与小钟杆刚性连接,小钟杆由厚壁钢管制成,为防止炉料的磨损,设有锰钢保护套,保护套由两个半环组成。大钟杆从小钟杆内穿过,两者之间又有相对运动,大、小钟杆一般吊挂在固定轴承上。     小料斗由内、外两层组成,外层为铸铜件,起密封作用和固定传动用大齿轮。内层由上、下两部分组成,上部由钢板焊成,内衬以锰钢衬板;下部是铸钢的,承受炉料的冲击与磨损。为防止炉料撒到炉顶平台上,要求小料斗的容积为料车容积的1.1-1.2倍。     这种布料设备的特点是:小料斗装料后旋转一定角度,再开启小钟,一般是每批料旋转60°,即0°、60°、120°、180°、240°、300°,俗称六点布料,要求每次转角误差不超过2°,这样小料斗中产生的偏折现象就依次沿炉喉圆周按上述角度分布。落在炉喉某一部位的大块料与粉末,或者每批料的堆尖,沿高度综合起来是均匀的,这种布料方式称为马基式布料。为了操作方便,当转角超过180°,布料器可以逆转,例如240°可变为120°。     这种布料器尽管应用广泛,但存在一定的缺点:一是布料仍然不均,这是由于双料车上料时,料车位置与斜桥中心线有一定夹角,因此堆辩位置受到影响;二是旋转漏斗与密封装置投易磨损,而更换、检修又较困难。为了解决上述问题,出现了快速旋转布料器。     快速旋转布料器     快速旋转布料器实现了旋转件不密封、密封件不旋转。它在受料漏斗与小料斗之间加一个旋转漏斗,当上料机向受料漏斗卸料时,炉料通过正在快速旋转的漏斗,使料在小料斗内均匀分布,消除堆尖。     空转螺旋布料器     空转螺旋布料器与快速旋转布料器的构造基本相同,只是旋转漏斗的开口做成单嘴的并且操作程序不同。小料钟关闭后,旋转漏斗单向慢速(3.2r/min)空转一定角度,然后上料系统再通过受料漏斗、静止的旋转漏斗向小料斗内卸料。若转角为60°。则相当于马基式布料器,所以一般采用每次旋转57°或63°。这种操作制度使高炉内整个料柱比较均匀,料批的堆尖在炉内成螺旋形,不像马基式布料器那样固定,而是扩展到整个炉喉圆周上,因而能改善煤气的利用。但是,当炉料粒度不均匀时会增加偏析。     空转螺旋布料器和快速旋转布料器消除了马基式布料器的密封装置,结构简单,工作可靠,增强了炉顶的密封性能,减小了维护检修的工作量。另外,由于旋转漏斗容积较小,没有密封的压紧装置,所以传动装置的动力消耗较少。例如,255m3炉用马基式布料器时传动功率为11kW,用快速旋转漏斗时为7.5 kW,而空转螺旋布料器则更小,2.8 kW已足够。
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