FDM与SLA工艺的精度差异如何？

杰呈

最近楼主看到有人在问3d打印中fdm和sla的问题，今天就给大家做一个系统的解答
fdm工艺受喷嘴直径限制，最小层高通常为0.1-0.3mm，层间结合强度随层高降低而提升，但过薄层高易导致材料流动不畅，容易形成层纹缺陷，表面因层间堆叠形成可见纹路，即使经打磨处理，Ra值仍多在3.2-12.5μm范围，难以实现镜面效果。材料多为热塑性塑料，如PLA、ABS，其精度受熔体粘度、冷却速率影响；SLA材料为光敏树脂，固化速度、收缩率直接影响精度。

而sla则通过激光/UV光斑直径控制，实现0.05-0.1mm的层高精度，甚至可达亚微米级，这种“光刻级”的层高控制使SLA在微小结构、曲面细节上具有天然优势，还能通过液态树脂的均匀固化，表面粗糙度可控制在0.4-3.2μm，接近传统注塑的表面质量，这种“化学平滑”特性使其在需要高表面精度的场景，如光学透镜、装饰件中占据优势。同时sla树脂的收缩率更低，且固化过程更可控，尺寸公差可控制在±0.1mm以内。但SLA需注意“局部畸变”问题——紫外光固化时，树脂内部应力分布不均可能导致局部变形，需通过优化支撑结构与固化参数控制。
FDM通过提高材料利用率降低浪费；SLA则通过开发可降解光敏树脂减少环境负担。这种“精度-生态”的双重考量，将推动3D打印从“技术突破”走向“产业普及”，实现经济与环境的双重效益。