单面机出产多见疑问

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    单面机因操作灵敏、运用方便、价格便宜、占地面积小等优点深受中小型纸箱公司的亲睐。但是，有些公司因运用单面机出产瓦楞纸板时刻还比较短，出产设备又比较复杂，在出产进程中经常呈现这么那样的疑问，这不只影响了产品质量，并且浪费了很多原材料，准确把握好单面机，对指导纸箱出产，进步纸箱质量有着十分重要的意义。下面二手纸箱机械厂家就单面机出产进程中多见的质量疑问及处理方法与同仁一起讨论。

　　一、大面积成批量的开胶

　　瓦楞峰上的粘合剂涂布线呈白色，用手轻擦有淀粉小颗粒掉落，这是粘合剂没有充沛糊化的体现。其要素是热辊的温度没有到达规则请求，达不到粘合剂的糊化温度。如果发现粘合剂的涂布线上微有光泽没有粘牢，其要素是粘合剂的粘合速度与车速不般配以及粘合剂的粘度疑问。

　　当纸的紧度大，浸透性不强，粘合剂的表面吸附才能和浸透力不强时就容易发生这些状况。处理方法是改善粘合剂，增强其浸透才能，或向纸的粘合面喷雾，怠慢车速，添加纸预热面。粘合剂的涂布量过小会影响粘合，查看时可用碘液涂改粘合剂涂布线，依据变蓝色的程度判断其涂布状况，调整糊盘，添加粘合剂的涂布量。

　　二、呈现一条或数条纵向开胶

　　发生这一疑问的要素主要是开胶线的对应导纸板的空隙不符合请求。处理方法是调整空隙。当导纸板与下瓦楞空隙过大时，瓦楞纸不是紧贴瓦辊，致使瓦楞纸和面纸在压力辊处受压时，瓦楞被压扁。一起导纸板与下瓦楞辊空隙达大，为了涂上胶必将涂胶辊前移，易将导纸板下部推弯，导致纸板下部角尖处在瓦楞面留下一条册痕，该处的粘合。当空隙过小时，对涂胶量有影响，使面纸与瓦楞粘合不良。

　　三、面纸起皱与塌楞

　　卷筒纸因为运输、装卸、仓储等要素，形成卷筒纸不圆。使纸向单面机输送时，时松时紧，形成面纸起皱和塌楞。处理方法是适度调紧制动器。另一种状况是纸的含水量不均匀，形成纸的弹性率不一致，面纸起皱与塌楞，这只能由纸箱公司业务人员在收购时处理。

　　四、半幅粘合好半幅粘合差

　　这一疑问的要素，是压力辊与下瓦楞辊之间的空隙应在0.3-0.4mm之间。正常装置的机器两头空隙不等的可能性较少，而压力不一致的可能性较大，故应首先调整压力。

　　五、楞偏倒

　　形成楞偏倒的多见要素是单面机上、下瓦楞辊的齿方位禁绝，应调整上、下瓦楞辊。

　　六、面纸呈现与楞对应轧痕

　　细微轧痕是正常景象，当压力辊压力过大时会使面纸遭到机械破坏力的影响，呈现较深的轧痕，乃至边际部位有细微断裂，严重影响了瓦楞纸板质量，降低了纸箱强度。其处理方法是调整压力辊压力，注意联系车速、纸的厚度、纸质状况等要素。

　　七、边际开胶

　　要素有以下几点：

　　1.纸板定量高且粘合速度过快;

　　2.纸箱原纸的含水量过低;

　　3.压力辊调整不合理;

　　4.粘合剂结块，粘度不行;

　　5.粘合剂涂布时过大，导致纸边剥离;

　　6.边际处导纸板调整不合理。

　　八、断楞

　　要素主要是瓦楞辊不平行及夹压不足，应调整瓦楞辊。

　　九、凹凸楞

　　要素有瓦楞辊、压力辊表面污染、磨损或不平行;瓦楞纸面纸板压力不均匀;瓦楞辊温度不行;瓦楞辊压力轴承磨损;导纸板托架不平行。

　　处理方法：针对上述各种要素，对应地调整设备，替换零件。

　　在单面机出产瓦楞纸板的进程中有一些疑问是上述未涉及到的，但只需作细致地调查，剖析其发生的要素，就一定能找到处理的方法。





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