纸箱柔印最多见的质量问题

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佛山纸箱机械在纸箱水墨柔印技术中，因为印版、油墨、纸板吸墨性、乃至调机问题引起的打印缺点十分遍及。下面，小编为您收拾出水墨柔印中最多见的六大打印质量问题及处理方法，以下内容仅供参考。

印版不耐印、发胀，使印迹含糊粗糙
(1)光敏树脂版制版时曝光缺乏和硬化缺乏，故印后不久，在压力下和油墨滋润中发胀含糊，只要从头制版来处理。

(2)油墨中富含苯类溶剂较多，使版材溶胀而致，只要换用好墨来处理。

(3)打印过程中所加混合溶剂富含必定量的苯类，数量虽少，时刻一长则使版材溶胀，应加留意。

印迹白化和光泽不良
(1)油墨的蒸发枯燥性质不平衡，尤其是打印过程中参加过多乙醇，过快和不平衡的蒸发，使合成树脂结膜不光滑，轻则光泽不良，重则泛白。若换加异丙醇和正丙醇，状况也许改进。油墨厂有配套供给的快干和慢干稀释剂，其间富含合成树脂和配比恰当的溶剂。冬季可加快干稀释剂，夏天加慢干稀释剂，就不致到发作光泽不良和泛白的弊端。

(2)若在油墨中参加含水乙醇，即便量不多，亦会因乙醇蒸发时留下水分，使树脂结膜不良，形成失光和白化，应防止参加。异丙醇有时亦富含较多水分，亦应留意。

(3)柔性版油墨以醇类溶剂为主，易于吸收水分，车间湿度太高，亦易使印品墨膜失光和泛白。应下降车间湿度来处理。

印迹粉化易于抹去
较长时刻的打印时，油墨中参加溶剂过多，使合成树脂含量相对地削减到必定程度，墨层结膜不良，致使粉化。应在加溶剂时恰当地加些合成树脂，或运用油墨厂供给的快干或慢干稀释剂，可防止粉化发作。

印品发现针孔
(1)油墨与承印物外表之间的潮湿性太差，使印上去的油墨层有些收缩而发生针孔。可在油墨中加乙二醇醚等物质添加潮湿和流平性、可改进针孔现象。

(2)塑料薄膜外表沾有白腊、润滑剂等物质，使印上去的油墨不能潮湿，印迹墨层发生针孔。须清洗外表或作氧化、电晕、火焰处理，才干改进针孔现象。

印件图画不明晰
(1)印件图画不明晰，网点相连或边际起毛，大都状况为油墨干性太快，在版上已有枯燥现象;或油墨粘度太大，版上吸墨量太多，使印迹图画网点相连或边际起毛。应参加慢干稀释剂下降干性和粘度。

(2)印品图画边际墨层增厚大都状况为油墨枯燥太快，在印机上较长时刻运转有粘度添加的状况，使印迹图画边际墨层增厚，可参加慢干稀释剂来处理。

印品彼此粘连
(1)车间温度高、湿度大、印速较快，印后复卷时油墨未干透和冷透，致使与印件背面粘附。应留意改进上述打印条件。

(2)印件制袋捆扎堆积后一个期间发作粘连，原因之一是打印过程中参加慢干和残留量较多的溶剂，如丁醇所造成的。应尽量不加或少加。另一原因是油墨中混入了具有推进氧化性质的物质，使油墨在较长的贮存期中被氧化而发粘所造成的。应绝对防止此类物质的混入。

(3)印件储藏条件欠安，如库房温度太高、湿度太高、印件叠置太多压力太大，会致使粘连。应改进上述储藏条件。





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