纸箱印刷中常见题目、故障分析解除法

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纸箱印刷中常见题目、故障分析解除法







       大多数的纸箱出产厂家都有集印刷、分切、压痕出产功能于一体的印刷模切开槽机，设备操纵简朴利便，自动化程度相对高，质量轻易控制，在纸箱出产工艺中施展着一定的作用，但是假如设备老化，机器使用调整不当，印刷时就轻易泛起一些故障现象，现将出产过程中碰到的常见印刷题目规类分析。



　　版面图文泛起脏、糊版或局部图文印迹不清的质量题目



　　1、机器压印联系关系部件不良引起的质量故障



　　当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相联系关系的重要部件泛起磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，因为压力不不乱，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面泛起糊版或局部图文印迹不清的题目。通过当真仔细的观察和分析，查明故障的切当部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象。



　　2、着墨辊不良引起的质量故障



　　当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体泛起弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清楚。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持平均而又合适的接触前提，对损坏的着墨辊予以更换，才能消除故障现象。



　　3、压力辊调整不当引起的质量故障



　　若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会泛起脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象的产生。



　　4、色序不当引起的质量故障



　　假如将版面较满的图文排列在第一色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，因为纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极轻易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在第一色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。



　　5、印版厚度不平均引起的质量故障



　　当橡皮版材厚度不平均时，印版版面就会泛起高低差。版面高的地方就轻易糊版，版面低的地方就轻易泛起着墨不全，造成印迹不清楚，为避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方式，将版材制成若干小块的(指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺)，应采用统一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。假如已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的平均。



　　6、瓦楞纸板厚度不平均引起的质量故障



　　假如成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会泛起印迹不清楚的质量缺陷，对此假如采用全面加大印刷压力弥补，轻易使文字、线条版面泛起起糊的质量题目。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应留意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良出产习惯进行搬运。



　　版面图文印刷位置不准或不不乱的质量题目



　　1、瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准



　　假如瓦楞纸板有曲翘不良情况发生，那么在纸板定位和进纸过程中，轻易泛起滑移的现象，甚至机器上的规矩接触不到纸边，造成纸板的印刷位置不准或不不乱在对翘曲的瓦楞纸板进行印刷时，尽量将相对比较平的纸边，作为进纸时定位的规矩纸边。最重要的是质量源头的控制，通过单面机操纵工艺的公道掌控，使机器的速度与预热温度，原纸含水率与预热面积处于相对协调的状态;在配纸时留意将含水率比较接近的箱板纸和瓦楞纸进行配套裱合成型，这样出产出来的瓦楞纸板，平整度相对比较好，可有效的保证印刷位置的正确。



　　2、操纵工艺不当引起的印刷位置不准



　　假如装版位置不当，也轻易造成版面印刷位置不准。由于有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版辊筒时，如有微量的滑移现象，纸板的托梢部位将泛起显著的偏斜，所以瓦楞纸板有套色的版面，应尽量朝向辊筒起步位置进行输纸定位，并照此确定相应的措施进行修复，消除部件的松动现象后，才能保证瓦楞纸板印刷位置的正确。



　　3、机器不良引起的定位不准



　　当机器的链条、规矩等部件有松动的现象时，也轻易造成版面印刷位置不准，对此应采取相应的措施进行修复，消除部件的松动现象后，才能保证瓦楞纸板印刷位置的正确。



　　上述在印刷中常常泛起的质量题目，有些是由于设备不良造成的，也有些是由于操纵不当造成的，所以平时既要当真做好设备的维护保养，又要严格要求准确的操纵规程，才能有效的防止或减少品质不良题目的泛起，使出产效率和产品质量得到同步的进步。二手纸箱机械厂家   www.xjzxsb.com