塑胶模具钢材成型零部件材料的选用

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　　塑胶模具钢材是制造塑胶模具时要用到的一种钢材产品，而成型零部件材料是在制造时所要用的。那么你知道如何选用塑胶模具钢材成型零部件材料吗?下面跟随五金模具钢材厂家金华洲一起来看看吧。

　　塑胶模具钢材成型零部件材料的选用：

　　1 、塑胶模具钢材成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

　　2、成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

　　3、 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

　　4 、对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口的塑胶模具钢材材，如718(P20+Ni类)、NAK80(P21类)、S136(420类)、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理;S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55(可根据具体牌号确定)。

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