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模具钢材某些性能的获得，一般都需要经过热处理后才能得到。而在模具钢材的热处理过程中，其退火与正火的选择都影响到模具钢材的质量，若选择不当，有可能会导致模具钢材热处理时出现淬裂、前组织不佳、变形超差、韧性不足…等常见缺陷。那么五金模具钢材热处理的常见缺陷有哪些？如何防治呢？下面跟随 塑胶模具钢材厂家金华洲一起来看看吧。 常见缺陷1：淬裂 产生原因：五金模具钢材存在严重的网状碳化物偏析或者是形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等原因，导致热应力和组织应力过大。 防治措施：严格控制模具原材料的内在质量，改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。并且在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。 常见缺陷2：变形超差 产生原因：变形超差，这主要是在热处理过程中马氏体相变具有表面浮凸效应而导致的。 防治措施：应正确掌握模具钢材锻造、模块取向、模具形状、热处理方法与热处理变形的关系，从已经积累的实际数据中去把握热处理变形规律。 常见缺陷3：韧性不足 产生原因：主要是因为淬火温度过高，且保温时间过长引起晶粒粗化造成的，或由于没有避开回火脆性区进行回火。 防治措施：应掌握正确的淬火温度并保证严格控制保温时间，当然，也要在回火时，也应避开回火脆性区进行回火。
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发表于 2016-1-26 13:42:45