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相信大家都知道，压力铸造可以铸出很多精度高、形状复杂、表面粗糙度小并且具有良好地力学性能的零件。而压力铸造就需要用到 压铸模具钢材来进行制造压铸模具，那么压铸模具所使用的压铸模具钢材应具备哪些性能要求呢？下面 五金模具钢材厂家金华洲就来分享一下： 压铸模具采用压铸模具钢应具有如下的性能要求： (1)较大的高温强度与韧度 压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂。因此，压铸模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度。 (2)优良的高温耐磨性、抗氧化性与抗回火稳定性 高温熔融金属高速注入模具和浇铸后脱模时，均产生较大的摩擦作用，为保证模具长期使用，模具在工作温度下应均有较高的耐磨性。大量连续生产的压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具还应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。 (3)良好的热疲劳性能 压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力。此应力超过模具材料的弹性极限时，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同事，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素。 (4)高的耐熔融损伤性 随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20～30MPa，提高到高压150～500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。为此，压铸模具钢材必须具有较大的高温强度，较小的对熔融金属亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。 (5)淬透性好、热处理变形小 一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔，然后热处理，得到所需要的硬度，或将压铸模具钢先进行热处理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。先雕刻型腔后热处理的制造方法，有高的硬度和强度，不易产生熔损与热疲劳。无论用哪一种方法进行热处理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特别是先雕刻型腔后进行热处理，要用热处理变形小的材料，这点对于尺寸大的模具尤为重要。 压铸模具钢材的选材尤为重要，考虑以上几点因素同时，还需掌握除了基本特性外的工作设备、原材料质量、热处理方法和加工工序优化等多方面情况。
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发表于 2015-11-4 13:54:21