链板输送机液压系统的调试

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  链板输送机是以标准链板为承载面载体进行各类物料的输送，可以完成物料的转弯倾斜输送工艺。在食品饮料行业的应用最为广泛，由于链板也是串联而成就可以进行饮料瓶装的多列并行输送或是单排多链输送，在输送过程当中还可以进行饮料瓶身的贴标、灌装、清洗等输送设备，同时还满足于空瓶以及实瓶压力和无压力的输送，输送线的长短取决输送产品工艺。

    链板输送机的液压系统的主要用用是用来进行改变压强增大的作用力。一个完整的液压系统主要是由五个部分进行组合而成，即为动力元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。液压系统的安装不可忽视同样调试也是非常的重要，前面已经为大家讲解了链板输送机液压系统的安装，今天昱音技术带大家了解下液压系统的调试。

链板输送机

    不管是新液压系统或是经过维修后的液压系统，都要进行技术指标和工作性能的调试，或是按实际使用的各项技术状况，并且对调试过程中出现缺陷和故障进行及时的作和改善，使得液压系统工作达到稳定可靠。链板输送机液压系统的配管安装和调试一般是由机制造厂内进行。大型固定输送设备是预装各个部件，并且进行局部调试后发货，而总体调试在用户现场进行，现场调试步骤如下：

1、开箱验收，清点到贷内容是否与装箱单相符，部件、附件、随机工具和文件是否齐全，目没检查有无输送中的损坏或污染。
2、把机组和各部件的安装就位，并进行必要的找正和固定。
3、连接机器中的液压执行器，冲洗较长的管子和软管。
4、检查电源电压，然后连接动力线路和控制线路。根据需要连接冷却水源，检查泵的旋转方向的正确性。
5、用规定的油液灌注油箱。加油不要超过最高液面标志；加油过程中要特别注意清洁。
6、点动驱动电机，检查其旋转方向。
7、在可能的最高点给液压系统放气。旋松放气塞或管接头：操作换向阀井使执行器伸出缩回若干次。逐步加大负载，提高压力阀的设定值。当油箱中不再有泡沫，执行器不再爬行，系统不再异常噪声时，表明已放气良好，旋紧放气阀等。
8、在管路内充满油液而所有执行器都外伸的情况下，补油至油箱最低涯面标志。
9、根据需要给泵壳体注油。打开吸油管截止阀。
10、先把压力控制阀；流量控制阀和变量泵的压力调节器调整到低设定值。方向控制阀置于中位；
11、蓄能器应充气到充气压力，按绝对压计算时，用于吸收液压冲和脉冲的蓄能器的充气压力应为蓄能器回路额定压力的0.5~0.8倍；