自动生产线设计实例

　　【实例1】  立式框型返回式自动生产线
　　如图1所示，该自动生产线由上下两层组成，下层为加工段，上层为返回输送段。工件3由下层左端上线，由下输送装置2依次传至各个自动机4进行加工，到下层右端时，由提升机6将工件送上上层，由上输送装置5再将工件返回送给降落机1，降落机将工件送出生产线。

图1  立式框型返回式自动生产线
1—降落机  2—下输送装置  3—工件  4—自动机  5—上输送装置  6—提升机

　　【实例2】  苹果清洗生产线
　　如图2所示，生产线从前向后依次分成前清洗、脱皮、后清洗和表面水烘干4段。苹果的输送采用辊式输送装置。
　　主要步骤：
　　(1)输送辊2上套尼龙绳3(通过辊以及尼龙绳的拨动、上方水流的冲动以及苹果的碰撞)
　　(2)苹果翻滚着向前移动，喷淋水洗干净后落入盛果筐4
　　(3)盛果筐在盛液槽5内做上下往复直线运动，实现苹果在脱皮液中的浸泡和捞起
　　(4)盛果筐升起，由拨果辊6将脱皮后的苹果依次推送到后清洗段。
　　(5)中和并冲洗掉脱皮化学液，再送入烘干段除去苹果表面的水滴

图2  苹果清洗生产线
1—水管架  2—输送辊  3—尼龙绳  4—盛果筐  5—盛液槽  6—拨果辊  7—加热板  8—电机及减速器  
9—撑杆  10—轮

　　【实例3】  包装自动生产线
　　包装自动生产线工作时，成卷的塑料带由制袋机2制成袋后送给填料机3，物料经称量机1定量后由填料机3装入袋中，然后送到封口机4进行热压封口变成实包。实包被顺倒在传送带9上，经重量检测器5进行二次测重，不合格包被自动选别机6送到支道上处理。合格包经整形机7压辊整形后，再经过金属物探测机8进行检测。通过这几项检测合格的包，经计数器计数后，由传送带送出，或者直接装车，或者由码垛机堆码放置。

图3 包装自动生产线
1—称量机  2—制袋机  3—填料机  4—封口机  5—重量检测器
6—自动选别机  7—整形机  8—金属物探测机  9—传送带