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硅胶和ABS相接的设计容易拉裂的问题怎么才能解决?

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发表于 昨天 16:24 | 显示全部楼层 |阅读模式


材料特性匹配与预处理
硅胶与ABS因热膨胀系数差异易产生应力集中。建议选用专用双组份硅胶粘接剂,如道康宁Silgard 184,其热膨胀系数与ABS相近。ABS表面需进行等离子处理或涂覆底漆,增强表面能至38mN/m以上,确保粘接强度达2.5MPa以上。

结构设计优化策略
采用过渡结构减少应力集中。在硅胶-ABS接口处设计1-2mm的圆弧过渡区,避免直角连接。对于需承受拉力的部位,可增加加强筋或金属嵌件,如0.5mm厚304不锈钢片嵌入ABS基座,通过结构增强分担应力。
工艺参数精准控制
双色注射成型时,需控制模具温度:ABS段180-220℃,硅胶段150-180℃。保压时间延长至8-10秒,确保熔体充分填充。粘接工艺需控制胶层厚度0.2-0.5mm,固化温度80℃×2小时,避免高温导致硅胶老化。
测试验证与质量管控
通过ASTM D638拉力测试验证粘接强度,要求≥2.0MPa。进行-40℃至120℃热循环测试,循环5次后无开裂。生产过程采用AOI光学检测,实时监控胶层均匀性,确保良率≥98%。

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