3D打印层间结合强度怎么增强？

杰呈

3d打印层间结合强度直接影响制品力学性能，需通过多维度策略系统优化。

材料选择与改性：采用高粘度树脂（如光固化树脂）或熔融沉积用PLA/ABS复合材料，添加纳米颗粒（如碳纳米管、二氧化硅）可提升分子链间作用力，增强层间粘接。例如，纳米SiO₂改性PLA可使层间拉伸强度提升20%-30%。

打印参数优化：提高打印温度（如FDM工艺中PLA从200℃升至220℃）可降低熔体粘度，促进层间熔合；降低打印速度（如从100mm/s降至60mm/s）延长熔体冷却时间，减少热应力；优化层厚（如0.1mm替代0.2mm）增加层间接触面积，提升结合密度。

后处理工艺：热等静压（HIP）可消除层间孔隙，使相对密度达99%以上；化学蚀刻（如NaOH溶液处理PLA表面）可增加表面粗糙度，增强机械咬合力；紫外线固化后处理（如光固化树脂）可进一步交联分子链，提升层间抗剪强度。

通过材料、参数与后处理的协同优化，3D打印层间结合强度可提升50%以上，满足航空、汽车等领域对高强度零部件的需求，推动3D打印技术向功能性应用深化。