慢走丝加工浓缩型的知识点

mm了解

下面是慢走丝加工浓缩型的知识点和脑洞翻开点。。。。

一.线痕因素及对策(光洁度的改善)
1:   加工条件及补尝量不恰当  对策:  每次加工前必须仔细查看加工条件和补尝量是不是恰当,
2 :  工件有变形  对策:  每加工一个部件都要有外孔,避免材料有断痕使作业不稳定导止工件变形
3 :  水离子度数值达不到和喷水状况不是极好,  对策:  水离子度不行要替换, 喷嘴有磨损及时替换新的喷嘴
4:  导线器太脏或张力是有变动  对策:  导丝器要守时清洁, 线割同一部品张力要保持一致.且每刀张力不得太低

二.加工速度慢,易断线因素及对策      
1:  加工条件使用不当  对策: 修正加工条件参数,削弱加工条件再加工
2:  喷水状况欠安  对策: 查看高压喷水是不是翻开   
3:  开合导丝器太脏,导电块线槽太深  对策:  清洁导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位)
4:  下机头导丝轮没有滚动  对策: 在加工前要查看下导轮滚动是不是顺利,如太脏需求清洁       5 : 喷嘴空隙调整不良 对策: 喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当方位,(要求是0.1MM)        
6 : 加工速度慢  对策: 查看导电线是不是有断, 导丝器, 导电块, 喷嘴是不是磨损或太脏, 离子度和 喷水是不是正常


三.模板加工根本过程
1  承认模板   (a:  需精磨 b: 与图面相符 c: 有无漏孔)                    
2  调校模板 （a: 平行度 水平度笔直度要确保 b;模板必需锁稳）
3  加工模板   ( a: 定位–多孔定位取平均值 b: 加工精度查看 c; 割连动)
４ 查看模板（a: 记载数值堆集经验）

四.线割部件的根本过程
1  看图、选料  
2  编程、承认   
3  夹料, 定位、            
4  设定参数,调整加工
5  调查、 调整 (张力 压力线速)   
6  查看、 记载

五.直身切开不均匀的因素及对策:
１ 锥度加工时喷流压力要小     
２ 锥度加工能够进行多次            
３ 加工前承认电极丝笔直度        
４ 清洁导丝模、导头

六.如何进步定位精度
１ 工件的接触面扫干净   因素：笔直度不好
２ 张力设成与实践加工时一样
３ 必须进行多次定位，以承认紊乱   
４ 浸水加工机种需浸水定位
５定位接触面越小精度越高  

         文章源自：江门慢走丝加工             www.jmjxs.com