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氧化锆陶瓷快速无模成型的基本原理与过程是直接利用计算机CAD设计结果，将复杂的三维立体构件经计算机软件切片分割处理，形成计算机可执行的像素单元文件，然后通过类似计算机打印输出的外部设备，将要成型的陶瓷粉体快速形成实际的像素单元，一个一个单元叠加的结果即可直接成型出所需要的三维立体构件。那么有什么优点呢？
1、成型过程中无需任何模具或模型参与，使生产过程更加集成化，制造周期缩短，生产效率得以提高。
2、成型体几何形状及尺寸可通过计算机软件处理系统随时改变，无需等待模具的设计制造，大大缩短新产品的开发时间。
特别是当零件的形状、要求和批量改变时，无需重新设计、制造安装专用模具，仅改变CAD模型，重新调整和设置参数即可制造新零件，从而降低了生产成本。
3、由于外部成型打印像素单元尺寸可小至微米级，因此可制备用于生命科学和小卫星的微型电子陶瓷器件，以及其它任意复杂的原型或零件。
特别是零件的复杂程度、大小对成型工艺难度、成型质量、成型时间的影响不大，在小批量或单件生产上具有传统成型方法所不具备的优势。
以上就是金工精密为大家介绍的有关氧化锆陶瓷快速无模成型的优点有哪些的分析，希望可以给大家提供参考。由于快速无模成型技术具有以上优点，因此自出现以后就发展极为迅速，但该技术在先进陶瓷领域的研究开展相对较晚，许多问题需要进一步深入研究。
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发表于 2017-6-21 16:01:03
