聚苯乙烯泡沫成品加工技术，将来可有大的商场哦

mm了解

    选用聚苯乙烯泡沫资料制造构件在修建界越来越遍及的，今日跟咱们共享一下，

这种行将代替GRC线条的商品出产技术原理。
第一节：预发
一、预发意图
1、 使模成品的容重非常好地操控在更低的范围；
2、 它可使成型时的密度梯度削减，得以均匀胀大成型。

二、预发机理
    预发进程中，富含发泡剂的珠粒慢慢加热至80度以上，就开始软化（二次发泡时

温度更低），珠粒内的发泡剂受热汽化发生压力，而使珠粒胀大，并构成互不连通的

泡孔（闭孔），预发后气泡的直径约为80um，第立方厘米约有0.55万个小气泡，泡孔

壁的厚度仅有1um~2um。
     一起，蒸气也渗透到已胀大的泡孔中，添加了泡孔内的总压力。跟着蒸气不断进

入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断添加。这一进程一向继续下去。在预发进程

中，蒸气的不断渗透，添加泡孔内的总压力是很首要的。仅靠发泡剂汽化（如正戊烷

），即使悉数无损耗，珠粒最多只能增大概25倍，之所以发泡倍率可高达100多倍，是

因为蒸气进入到胀大的泡孔中，然后增长率加了泡孔内的总压力，才使气泡孔的体积

得到了进一步的胀大。 需求指出的是蒸气对EPS珠粒薄膜的透过速率比正戊烷气体或

空气要快好几倍，而影响遏行云它的透过速率的首要因素是温度。加热时，发泡剂也

会由珠粒中向外渗出，所以预发时，应使蒸气透入泡孔的速率超过发泡剂从泡孔中渗

了的速率，使发泡气体绝大多数留在泡孔内，然后使泡孔中总压力添加，发泡剂在泡

孔中来不及逸出，使聚合物牵伸呈橡胶状况，其强度足以平衡内部的压力，然后使珠

粒预发，使聚合物得到延伸，珠粒得到预胀大。
三、预发办法
     预发机分接连式和间歇式两种，不管哪种预发机，都是将EPS质料参加机内，经

过蒸气加热，将EPS发泡。显然，各种不一样的质料，其发泡倍率和发泡速度均不共同

。而各种不一样的质料，其发泡倍率和发泡速度均不共同。而各种类型的预发机，都

能够经过调整各项参数来操控发泡倍率。
     以接连式预发机为例，在必定的机身体积和蒸气流量的条件下，咱们能够经过调

整进料速度和调整出料口的高度，然后操控EPS的预发容重。
     间歇式预发机，是指该机投一次EPS料后，待该次料预发到必定的体积后，再将

机内的料放完、吹净。然后再投料、预发、放料……如此循环往复。图5-3即是间歇式

预发机的示意图。因为每批投料量必定，每批料的预发体积也必定，这么预发后的容

重就有确保，并且预发后，料的容重改变也较小，通常保持在3%以下。 发泡剂含量过

高，将致使预发泡体不均匀、泡体开花、商品变形和开裂，并简单致发泡倍数下降、

加热时刻过长、成型进程中的EPS珠粒之间粘结性差以及商品缩短和掉粒等。最好发泡

剂的含量应为4.8%~7%,因为国产料的发泡剂易挥发，故厂家刚出厂的质料的发泡剂的

含量低于4%，蒸气压力又不进步（或温度进步），密度就低不了（通常在23kg/m3以上

），所以请求质料库必定要注意温度不行过高（请求低于20oC），库存时刻也不能过

久。
第二节  熟化

一、界说：刚预发好的EPS珠粒经必定时刻的枯燥、冷却和泡孔压力安稳的进程。

二、疑问的提出：
1、刚预发好的珠粒都是湿润
2、预发时珠粒中保存的必定量的气态发泡剂和水蒸气，出机冷却时，突然遇冷，致使

峰窝状泡孔中气体冷凝，使泡孔内构成负压（有些真空），此刻发泡珠粒很软，易变

形、无弹性，不能直接成型。
三、熟化机理：
将刚预发好的EPS珠粒放置于空气中一段时刻，一方面使其枯燥，另一方面使空气通地

泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内的压力与外界压力相平衡，珠粒具有弹性。
四、熟化长处：
改进预发珠粒在成型进程中进一步的胀大性、珠粒间熔解性和珠粒的弹性，有利于进

步EPS成品质量。
五、注意事项：
1、熟悉贮存进程中发泡剂也一起向外分散，所以预发后的珠粒贮存期不能过长，通常

以8~12h为宜。
2、熟化温度也存在最好值。根据试验测定，熟化环境为18 oC~22 o
C，外界空气向泡孔进入，泡孔内戊烷气体基本上未向外分散。温度高于22 oC，空气

进入的速度加速，泡孔内戊烷向外分散而损耗。温度低于18 oC，冷凝的戊烷重新被吸

入EPS的速度减慢，空气进入的速率变下降。由此可见，预发EPS珠粒熟化的环境温度

最好值为20 oC ~25 oC。抱负的熟化库房应设置热空气（温度22 oC ~25 oC）运送体

系，以缩短熟化周期。
第三节  成型
一、界说：将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的型腔，在较短的时刻内将热蒸

气经过型壁的气孔直接进入型腔中，使珠粒受热后软化胀大。因为型腔的约束，胀大

的珠粒受热后软化胀大。因为型腔的约束，胀大的珠粒得以填满悉数空地，彻底粘结

为一整体，经过冷却定型后，脱型即为泡沫塑料成品。

二、分类：
1、包装成型：使用包装成型机并装备相应的模具，直接出产出规则形状的泡沫成品，

广泛使用于电器和轻工商品的减震包装，水果和海商品的保鲜运送以及消失模锻造等

范畴。
2、板材成型：使用板材成型机出产大体积的矩型泡型泡沫成品，切割成板材后，用来

做修建保温及装修资料。
现在，中国上述两类泡沫成型成品的年产量大体相等，南边及滨海发达地区使用模压

成品较多，而北方则首要出产板材用于修建保温。
    虽然模具成型泡沫成品和泡沫板材在密度和使用方面有所区别，但它们的成型机

理是共同的，成型技术也不一样小异，所以本节以模压型来叙述EPS泡沫的成型技术。

三、模压成型机理
模压成型包含二个期间，蒸气加热和冷却定型。熟化后的预发珠粒经过蒸气进行加热

，约在20s~60s的时刻内，空气来不及逸出，受热胀大后发生压力，压力的总和大于珠

粒外面所加热的蒸气压力，此刻聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的

压力，珠粒又再度胀大，并胀满珠粒空隙而结成整块，构成与模具形状一样的泡沫塑

料成品，通水冷却后便成型。

       文章源自：江门泡沫      www.jmhxbc.com

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构成与模具形状一样的泡沫塑