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激光焊接机的应用越来越广泛，焊接技术可以应用于不锈钢产品，还可以应用于铝合金行业。但是不管应用于哪个地方必定都有其的优势与难点，那么导致铝合金激光焊接加工存在着的焊接难点有哪些。又该如何巧妙地解决呢? 深圳联赢激光来告诉大家： 如何解决激光焊接机对铝合金产品的焊接难点？ 焊接难点一、对材料的激光吸收率低 1)采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。 2)减小光斑尺寸，增加激光功率密度。 3)改变焊接结构，使激光束在间隙中形成多次反射。便于铝合金焊接 焊接难点二、易产生气孔和热裂纹 1) 经过多次焊接试验和研究发现，在焊接过程中调整激光功率波形，可以减少气孔不稳定塌陷，改变激光束照射的角度以及在焊接中施加磁场作用，都可以减少焊接时产生的气孔。 2)在使用YAG激光器时，可以通过调整脉冲波形，控制热输入，以减少结晶裂纹。 焊接难点三、焊接过程中，焊接接头力学性能下降 由于铝合金焊接产生的气孔不稳定，导致焊接接头的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg 、Lv三种元素.在焊接时。铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素，有利于小孔的 形成，焊接的牢固性。
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发表于 2017-3-14 15:51:06