立式注塑机压力不稳定的解决方法

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　　立式注塑机在操作时，常常出现这样的情况;比如说：头几模注塑的都很满，在做几模就不满了;然后在打几个空模又好了，在继续做有出现同样的问题，这很有可能是跟压力不稳定有关。那么 立式注塑机压力不稳定的解决方法有哪些呢?下面奥翔注塑机厂家就来为大家详细介绍下。
　　一、射咀溢胶,原因就是偶尔它会,当有的时间前端硬了那么他就射不过去,这模当然是空的.那为什么下模又好了呢,原因就是上次的溢胶可能因时间问题融了,前次没有完成很有可能下一模的料量是多,就很容易出现压力过大情况.
　　解决办法：
　　1、增加松退,如果松退够大你就要检查胶道与射咀接合处是否合理,通常我们有垫纸皮处理。
　　2、增加射咀与胶道温度.
　　3、射出位置与压力做调整,短射程用高压力。
　　4、保压过大或时间过长.射出时间太久等。
　　二、还有就是你的螺杆内有异物,不定时的可能会堵塞射咀。
　　三、最后你在去考虑其他压力与流量的不稳定性了。
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