氧化锆陶瓷干压成型质量的影响因素有哪些

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氧化锆陶瓷干压成型又称模压成型，是将经过造粒后的粉料置于钢模中，在压力机上加压制成一定形状坯体的工艺过程。在先进陶瓷固体材料的生产过程中常用干压成型法：干压成型的特点是黏结剂含量低，不经干燥可直接烧结，具有生产工序简单、效率高、坯体收缩小、可自动化生产等许多优点，可大量用于圆形、薄片状的各种功能陶瓷和电子元件等的生产。干压成型时，氧化锆陶瓷干压成型质量受到许多因素的影响，下面金工精密技术人员为大家分析氧化锆陶瓷干压成型质量的影响因素有哪些？

　　（1）模具的光洁度和配合情况
　　氧化锆陶瓷干压成型对模具质量要求较高，首先要求模具硬度达到一定的要求。由于氧化锆稳定料的颗粒很细，流动性差，因而对模具的光洁度要求很高，若光洁度达不到要求，则干压时影响料的流动，从而导致分层的出现。同时，若模具配合不好，间隙大，则由于氧化锆粉料颗粒细，压制时粉料会从模具间隙中流出，从而造成模具四周的粉料少，这样压制时四周就不能压实，从而会因压力传递不一致而出现分层，故对模具的配合要求较高。


　　（2）脱模方式和脱模速度
　　氧化锆陶瓷干压成型脱模时一般采用工具将坯体从模腔中顶出，脱模速度要均匀缓慢，如不注意会引起坯体开裂。实践表明脱模时脱模工具要平整，否则会引起坯体受力不均而造成开裂。总之，干压成型和上述几方面因素都有关系，要成型出理想的坯体，以上各方面都要控制好。


　　（3）加压速度和保压时间
　　氧化锆陶瓷干压成型加压速度和保压时间控制不好也会造成氧化锆坯体出现分层等缺陷。压模下落的速度应缓慢一些，如加压速度过快，则坯体中气体不易排出，从而导致坯体出现分层，表面致密而中间松散，以及存在气泡等现象。如保压时间过短，则压力还未传到应有的深度时，外力就已卸掉，这样坯体中气体不易排出，就难以得到较为理想的坯体，会导致坯体出现分层以及存在气泡等现象。同时保压时间应均匀一致，否则会引起产品厚薄不均，造成废品。


　　除此之外，氧化锆陶瓷干压成型时的成型压力，以及加压方式也对氧化锆陶瓷干压成型质量也是有很大影响的，我们在进行干压成型时也是应该注意的。以上就是金工精密技术人员为大家分析的有关氧化锆陶瓷干压成型质量的影响因素有哪些的介绍，希望可以帮到大家。

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