双色模具注塑加工开裂原因有哪些

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在双色模具注塑加工过程中，注塑出现开裂是非常普遍的一种现象，这种故障困扰着许多的生产厂家，模具开裂严重影响着工厂的生产效率，下面深圳科仕美双色模具厂家为大家介绍双色模具注塑加工开裂原因有哪些。

　　加工方面：
　　调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
　　预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
　　适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
　　适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
　　制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
　　加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
　　模具方面:
　　对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。
　　主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
　　主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上
　　尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
　　制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
　　顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
　　其实双色模具注塑加工开裂有一个原因很容易控制但也很容易被忽略，那就是在填充的速度上面的问题。一般我们都是要以最快的速度达到塑胶模具的填充要求，如果我们填充的过慢的话，就会比较容易出现破裂的情况。另外在塑胶处于溶胶的状态下经行加工的，所以对其周围的环境要求比较严格，如果温度太高，就会使得溶胶过软，失去了韧性，从而更加容易出现脆裂的现象。还有就是高温会使得溶胶内部的发生降解现象，从而塑胶分子结构断裂，造成从内部扩散的开裂。
　　以上就是深圳科仕美双色模具厂家为大家介绍双色模具注塑加工开裂原因有哪些的分析，希望可以帮到大家。

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