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冲压加工如何节约模具成本?

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发表于 2017-1-11 16:28:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
冲压加工需要用到模具,很多客户想开发新产品,由于对后期的预估不是那么清晰明了,客户不想投入太多的资金,这时模具费用就是客户特别想节省成本之处了。节省成本是任何一家企业都在极力追求的话题。那么,模具的加工,怎样才能更好的节约成本呢?
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模具成本的节约,主要从以下几个方面来考虑:
在硬件方面,模具厂节省成本主要是在模具材料的选择,模具的材料厚度直接影响到模具的使用寿命和模具成本。根据产品结构尽可能地将模具简化以达到节约模具成本。简化模具结构,做出合格的产品,这就要求对模具结构模具设计特别的熟悉,那怎么从模具的设计方面来节省成本呢?
     
一是模具工艺,合理的模具设计工艺可以节省模具制作时间,节省模具材料。
      
模具厂在冲压模具的制作过程中为保证高强度板材能够成形,一般习惯采用落料工艺,即落料后成形方法在成功率上比较高,而且落料与拉延相比没有压边圈,所以落料工艺有比较高的材料利用率。而拉延工艺材料利用率相对较低,但是却更容易确保产品品质,缩短调试周期。所以我们在模具制作过程中要考虑实际情况,综合考虑来选择最优工艺。
   
二是模具材料的多次利用。很多模具在完成一件产品后,还有较大的空间可以再次利用,用套裁工艺可以制作同等材质的小部件。一般来说左右件合模、一模多腔的方式开发的产品,都通常是左右对称的,当左右件合模生产只需要在单件的模具尺寸上增加对称件的尺寸,也就是新工艺的模具外形尺寸。这样我们就可以节约一套导向机构,可以使模具的整体重量减少,节省了材料,节省了成本。
     
三是从模具设计来看,精简模具结构无疑是节省模具制作成本的主要方面。
      
在模具结构设计中,一般有些模具部件是可有可无的。这时候我们可以在不影响模具使用的情况下将之去掉。模具的材料厚度直接影响到模具的使用寿命。我们工厂一般要求模具的使用寿命为80万冲次,但是很多中小批量生产中,产品数量达不到50万次的使用数量,这个时候可以放低要求,可以适当降低模具壁厚,从而降低成本。
     
模具制造成本的因素太多,每个模具厂家的实际情况不一样,对模具设计结构的要求也不一样。简化模具结构,让模具加工和操作起来都简单方便,这是每个模具厂需要考虑的重点。
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