如何管理及保养压铸模具

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第一，建立模具档案，做好相关准备。
　　1，每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录，从而保证以后的维护和保养都有重要依据。　　
　　2，对于模具管理人员而言，模具自入厂以后每一部分的结构配件都必须要详细记入档案，并且根据需要，将模具里面的易损部分列出，提前准备配件，并对这些配件制定严格的最低库存量，以备不时之需。
　　3，给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。
　　4，如果附带有油缸抽芯器的模具，必须尽快给其配上快换接头，以免每次拆装时从油缸里漏出油引起不必要的浪费。
　　5，提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。

　　第二，模具在生产的过程中要学会保养。
　　1，模具冷却系统的正确使用。
　　2，模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。
　　3，对模具分型面进行及时的清理。
　　4，如果模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。

　　第三，模修人员做好相关保养与维护。
　　1，模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，绝对不允许私自更改模具的尺寸。
　　2，根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。
　　3，对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等，如果有及时更换。
　　4，抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。
　　5，应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。
　　6，模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。

　　模具的保管应做到台帐，图纸，档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。