如何防止模具热处理产生裂纹

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　注塑模具中很多零件，如定模、动模、导柱、导套等均少不了要进行热处理，以增强其耐磨性，延长其寿命，但是，如果热处理 条件选择不当，或热处理操作时失当，使得零件材料各处硬度相差很多，则在模具工作时就很易产生裂纹，在双色模具热处理主要是淬火，回火，那么如何防止在这两个过程中产生裂纹呢？下面就由小编为大家介绍如何防止模具热处理产生裂纹。

　　防止淬火裂纹的方法：
　　1、严格控制热处理工艺。
　　应根据制件大小、形状特点和材质制定正确的热处理上艺规范，合理选择加热速度、温度、时间；
　　采取完善的控温措施，实时掌握制件的真实温度，定期校验温控装置，严防因热电偶老化或放置位置不准确造成的过热现象。
　　2、合理设计零件形状。尽量采用等壁厚设计，避免横断面形状突变：
　　不要把壁厚相差较大的部分制成一体，应采用镶拼式结构以便每个拼块尽量等强度；
　　粗大零件应尽量设计成中空结构；
　　轮廓转角处避免尖角，昱卓双色模具厂家功工程师认为尽可能加上较大的四角半径R，工具钢热处理零件圆角半径应不小于2mm。
　　防止回火裂纹的方法：
　　回火裂纹是指：淬火钢马氏件组织处于膨胀状态，在回火时首先在大约100℃时产生收缩，此时如急速加热淬火件，则零件表面产生收缩，而内部处于膨胀状态，导致开裂。防止这种开裂发生的措施是在零件升温至300℃以前不要进行快速加热。
　　回火急冷同样也产生回火裂纹，这是因淬火组织中的残余奥氏体遇急冷变成与淬火一样的状态，防止这种开裂的方法是从回火温度进行空冷。
　　以上就是为大家介绍的模具热处理过程中淬火裂纹，回火裂纹如何防止的分析，模具的裂纹严重影响其品质，因此在模具制作的过程中必须严格控制裂纹的产生。
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