氧化锆陶瓷棒的成型方法有哪些

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氧化锆陶瓷棒成型的方法有很多，包括陶瓷棒热压铸成形，挤压成形，流延成形，凝胶注模成形，气相成形，轧模成形，注浆成形，注射成形等多种方法，今天本文主要为大家介绍其中的三种即挤压成形，热压铸成和凝胶注模成形，并为大家分析这三种成型方法的特点，希望可以帮到大家。 　　挤压成形：将粉料、粘结剂、润滑剂等与水均匀混合，然后将塑性物料挤压出刚性模具即可得到棒状成形体。 挤压成形陶瓷棒其缺点主要是物料强度低容易变形，并可能产生表面凹坑和起泡、开裂以及内部裂纹等缺陷。 挤压成形用的物料以粘结剂和水做塑性载体， 尤其需用粘土以提高物料相容性，故其广泛应用于传统耐火材料。
　　热压铸成：热压铸成形的工作原理如下： 先将定量石蜡熔化为蜡液再与烘干的陶瓷粉混合，凝固后制成蜡板，再将蜡板置于热压铸机筒内，加热熔化成浆料，通过吸铸口压入模腔，保压、去压、冷却成形，然后脱模取出坯体，热压铸形成的坯体在烧结之前须经排蜡处理。 该工艺适合形状复杂、精度要求高的中小型产品的生产，设备简单、操作方便、劳动强度小、生产效率高。 在特种陶瓷生产中经常被采用。热压铸成形陶瓷棒缺点是：密度低，有气孔，机械强度一般。
　　凝胶注模成形：凝胶注模成形是一种胶态成形工艺， 它将传统陶瓷工艺和化学理论有机结合起来， 将高分子化学单体聚合的方法灵活地引入到陶瓷的成形工艺中， 通过将有机聚合物单体及陶瓷粉末颗粒分散在介质中制成低粘度，高固相体积分数的浓悬浮体，并加入引发剂和催化剂，然后将浓悬浮体（浆料）注入非多孔模具中，通过引发剂和催化剂的作用使有机物聚合物单体交联聚合成三维网状聚合物凝胶，并将陶瓷颗粒原位粘结而固化成坯体。
　　凝胶注模成形作为一种新型的胶态成形方法， 可净尺寸成形形状复杂、强度高、微观结构均匀、密度高的坯体，烧结成瓷的部件较干压成形的陶瓷部件有更好的电性能。 目前已广泛应用于电子、光学、汽车等领域。
　　以上就是为大家分析的有关氧化锆陶瓷棒的成型方法有哪些的介绍。
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