立式注塑机常见的故障问题有哪些呢？

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立式注塑机常见的故障问题有哪些呢？

据了解，立式注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。然而，有些故障问题是我们需要了解的。

那么，立式注塑机常见的故障问题有哪些呢？怎么处理呢？奥翔立式注塑机厂家就来具体的解析下：

(一)：不锁模的处理方法：

1)：检查安全门前行程开关，并修复。

2)：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

3)：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4)：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5)：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

(二)：开合模机绞响的处理方法：

1)：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

2)：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3)：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4)：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5)：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。

(三)：等几秒钟才开模的处理方法：

1)：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

2)：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

(四)：模爬行的处理方法：

1)：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

2)：模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

3)：管道及油缸中有空气，排气。

(五)：开模开不动的处理方法：

1)：增加模速度，压力流量过小未调好，检查模速度，压力是否适当，加大模压力，速度。

2)：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

3)：检查是否反铰。

(六)：自动生产中调模会越来越紧或越松的处理方法：

1)：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

2)：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

(七)：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模的处理方法：

1)：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

2)：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为模不动。

(八)：锁模时只有开模动作的处理方法：

1)：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。

2)：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下模动作是不动的。

(九)：手动有开模终止，半自动无开模终止的处理方法：

1)：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。

2)：检查电子尺最大行程及压力流量。

(十)：无顶针动作的处理方法：

1)：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。

2)：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀

3)：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。

4)：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。

5)：电子尺位置设置不当。

(十一)：锁模不畅的处理方法：

1)：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。

2)：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。

3)：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。

(十二)：锁模不起高压，超出行程的处理方法：

1)：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。

2)：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。

(十三)：半自动时顶针失控的处理方法：

1)：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。

2)：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。

3)：检查模具有无走位。

4)：油缸活塞杆密封圈是否损坏。

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