方形动力电池防爆阀的激光焊接工艺是怎样的？

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　　动力电池作为新能源汽车的核心零部件，直接决定整车性能，其一般由正极材料、负极材料(碳素材料)、隔膜、电解液、电池壳等原材料构成，激光焊接是原材料焊接成电池电芯、PACK模组等化零为整的融合制造过程，是整个动力电池生产流程中的关键工艺。下面就由电池外壳厂家亚陆行的技术人员为您讲解一下方形动力电池防爆阀的激光焊接工艺：
　　
　　防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体，当电池内部压力超过规定值时，防爆阀阀体破裂，避免电池爆裂。防爆阀结构巧妙，很多是电池厂家的专利设计，但其基本原理多为用激光焊接牢固的、一定形状的两个铝质金属片；但当内部压力升高到一定值时，铝片从设计的凹槽位置处破裂，为防止电池进一步膨胀造成爆炸，这道工序对激光焊接工艺要求极为严格，要求焊缝能够密封，并且焊缝的破坏压力要大于铝片凹槽位置的破坏压力。
　　
　　采用连续和脉冲激光焊接的防爆阀焊缝，防爆阀可采用脉冲和连续激光器进行焊接，脉冲激光焊接主要通过焊点与焊点的重叠和覆盖来实现连续密封焊接，但焊接效率相对较低，且密封性相对较差(脉冲激光器焊接防爆阀，在参数调节不当的情况下，可能产生裂纹)。
　　
　　采用连续激光焊接对产品装配精度要求更高，但可以实现高速高质量的焊接，焊接稳定性、焊接效率以及良品率都能够得到保障。例如：一个25*15mm防爆阀膜片使用300W脉冲激光器进行焊接时需要十几秒，而1000W单模光纤激光器只需不到2s，效率大大提升。
　　
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