淄博引风高温风机不见磨损快速修复方法

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淄博引风高温风机不见磨损快速修复方法

新型干法生产线的显著特点是负压操作，主要依靠电收尘风机、窑尾高温风机、原料粉磨循环风机、篦冷机风机等来完成，在它们当中，窑尾高温风机处于非常重要的位置。窑尾高温风机功率大、动量大、一旦产生振动，不但影响正常运行，严重时还会造成风机叶轮飞出等恶性事故。

产生风机振动的一个主要原因就是动平衡方面的原因，主要表现在风机叶轮上粘料或者其它异物，或者叶轮磨损。叶轮的磨损是由速度高达10～150 m／s的气流携带固体粒子和颗粒不断冲击部件表面而造成，其主要磨损部位为气流入射角90°、60°、30°的冲刷区域。叶轮上粘料或者其它异物，清理后即可消除振动；如果叶轮磨损，则处理起来难度就大得多。

传统的做法是更换备用叶轮，把旧的运回设备厂进行修复；如果没有备用叶轮，至少需要20多天的修理时问才能恢复生产。前一种做法虽然停机时间较短，但备用叶轮需要15～35万元，每次的修复费用也不低于8～10万元。

因此，关注、研究开发大型高温风机风机叶轮的现场修复及动、静平衡测试技术，对新型干法水泥生产线的生产设备管理具有重要的意义。基于此，我们对窑尾高温风机的现场修复进行了有益的尝试，取得了显著的效果，现做一总结，与同行共享。

焊接前先用角向磨光机除去叶片磨损处及周围硬化物，把事先制作好的补焊板放置在叶片磨损处上面，要求现焊板离开叶片出风口边缘10 mm，以对原叶片和新焊缝堆焊耐磨层。电焊条选用Φ4、CHH317低氢钠型药皮的低合金钢焊条。

焊前焊条须经350~380℃左右烘烤l h，随烘随用。施焊前用氧一乙炔焰对焊接进行预热至250-300℃，焊后须经700～740℃的回火处理。焊接时应严格按照焊接规范施工，焊缝高度不低于耐磨板厚度(即5 mm)，同时采用锤击施焊处，以消除焊接应力。

同前述堆焊耐磨层一样，施焊时也需要分段、对称焊接，以减少焊接变形。层问要清理焊缝上的熔渣及缺陷，高温风机整个焊接过程中始终保持焊缝的预热温度。焊接电流尽可能地使用下限，不允许用大电流，以减少基体金属的冲淡作用，防止合金元素烧损，保证其高耐磨性。

对修复后的叶轮进行平衡检测。由于该叶轮属双吸单出型，且具有长径比中等和高转速等特点，因此平衡等级为G4.0级，必须分别进行动、静平衡的检测。

淄博引风风机有限公司，生产的风机系列产品为国家级定型产品，品种齐全，规格应有尽有，旗下产品有“排尘风机”，“加压风机”，“高温风机”，“窑炉风机”，“除尘风机”，“高压风机”，“防腐风机”，钛风机等各式风机产品。广泛的应有于引风系统，建筑操作，化工生产，轻工系统，机组设备通风、换气、排尘上，企业生产等。

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