焊锡线使用中影响助焊剂溅弹的原因

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　　焊锡丝，中文名称：焊锡丝、焊锡线、锡线、锡丝，英文名称：solder wire，焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位。焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁或激光配合使用。

　　焊锡线在使用的过程中，助焊剂溅弹，又如何解决?下面由深圳兴鸿泰厂家的小编为大家介绍：

　　影响助焊剂溅弹的原因有如下几点：

　　1.助焊剂含量过多，在焊接过程中，由于助焊剂变热先溶解，热胀冷缩，助焊剂膨胀时，外层的锡还没能溶解集中了助焊剂的胀力，到外层的锡溶解时，里面的助焊剂冲出来，产生溅弹现象(即平常所讲的“松香喷手”)，此情况可在保证焊接速度能够满足的情况下，减少助焊剂含量。首先看客户所用焊接为点焊还是连焊，点焊——助焊剂可调低到1.2%左右;连焊——助焊剂可调低到1.5%左右。

　　2.与助焊剂中的材料有关系，例如：松香有没有受潮及变坏，所用的药剂有没有变质。当客户所用的锡线含量较高时，如含锡量为55%或以上时，可建议客户用瓦数低一点的烙铁，如40w或50w的，而不要用60w或以上的烙铁，这样可以减少助焊剂溅弹的现象。

　　3.采用多芯的锡线，分散助焊剂受热膨胀所产生的胀力，也可减少溅弹现象发生。

4.采用一些化学处理方法，去改变松香的特性，增强粘度(即粘性)，这种方法往往会带来一些不必要的麻烦,所以一般不建议采用。

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