让注塑机温升过高的原因有哪些

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让注塑机温升过高的原因有哪些

据了解，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

那么，注塑机温升过高的原因有哪些？注塑机厂家-奥兰特小编告诉你。

1、气侯及作业环境温度高，致使油温升高。系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。

2、液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。

3、油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。

4、配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

5、注塑机在选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。

6、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。

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