注塑机开停机前需要注意什么？

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注塑机开停机前需要注意什么？

众所周知，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。也就是说，将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

那么，对于一些新手来讲，注塑机开停机前需要注意什么？小编在这里具体解析下：

1、作动油之检查：确定作动油油量是否介于油量表最低界限和最高界限之间。曲手润滑之自动注油器油量是否适当。

2、冷却水之检查：确定冷却水管路系统均无漏水现象，及水量是否充足，以保持正常冷却效果。

3、温度开启及检查：确定干燥机、料管、模具上之电热是否正常，尤其料管之温度必须完全达到所设定之温度，方可做射出、松退及绞料之动作。

4、活动机件之检查：凡是机器上每个活动机件都需加以适当润滑，并将活动部位之杂质、灰尘等拭去，保持活动磨擦面的光滑清洁，并且不可将工具放在活动部位上，以防止机器操作时毁损。

5、低压关模装置之检查：正确的调整低压关模装置，以确保模具安全。

6、安全门及安全导杆之检查：确定安全门之开启、关闭是否正常，安全门与各极限开关及泄压阀之接触是否正常。确认安全导杆之位置是否适当及是否锁紧。前后操作箱上之红色紧急停止按钮是否正常作用，以确保使用者之安全。

7、润滑装置之检查：黄油嘴油量是否充裕、注油器之时间设定是否适当、注油装置的管路是否畅通。

8、检查其它条件：对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否适当。

9、空车运转之检查：可以较低的压力进行全自动运转，使其空车运转约10~30分钟，待有一持续之稳定条件后，即可正式操作。

产生异音之检查：记录正常操作声响及油压泵浦之声响，则能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象，电磁阀之嗡嗡声与其内部轴心之杂质有关，继电器和电磁接触器之嗡嗡声，则显示有脏物和灰尘存在于接触点之间。检查各项异音的发生原因，对于损害之预防将是一大帮助。

还有在注塑机停机时，也应检查以下这些项目：

1、关闭料斗之料闸，降低或关掉料斗加温（视停机时间长短）。

2、将料管内之塑料彻底射完，尤其较为酸性及腐蚀性之原料必须确实执行。

3、清洁擦拭模具并作防锈处理（视停机时间长短）。

4、停机时，若模具未卸下，请勿将曲手伸直。

5、关闭冷却水，切掉电源。然后，清理机台。

总结来讲，注塑机就是在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。所以，一定要注意以上这些事项，才能更好的操作和使用。

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