塑料模具资料的挑选窍门

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塑料模具的作业条件与冷冲模不一样，通常须在一百五十摄氏度到两百摄氏度下进行作业，除了遭到必定压力效果外，还要接受温度影响。现依据塑料成型模具运用条件、加工办法的不一样，将塑料模具用钢的根本性能请求大致归纳如下：

一．优秀的切削加工性
大多数塑料成型模具，除EMD加工外，还需进行必定的切削加工与钳工修配。为延伸切削刀具的运用寿命，增强切削性能，削减外表粗糙度，塑料模具用钢的硬度有必要恰当。

二．杰出的热稳定性
塑料注射模的零件形状通常比较杂乱，淬火后难以加工，因而，应尽量选用具有杰出热稳定性的资料。当模具成型加工经热处理后，因线膨胀系数小，热处理变形小，温度区别导致的尺度改变率小，金相安排与模具尺度稳定，可削减或不再进行加工，即可确保模具尺度精度与外表粗糙度请求。

三．杰出的抛光性能
高品质的注塑制品，请求型腔外表的粗糙度值小。例如，注塑模型腔外表粗糙度值请求小于Ra0.1-0.25的水平，光学面则请求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小外表粗糙度值。为此，选用的钢材请求资料杂质少、安排微细均一、无纤维方向性、抛光时不该呈现麻点或桔皮状缺陷。

四．满足的外表硬度与耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有满足的外表硬度，以确保模具有满足的刚度。模具在作业中，因为塑料的填充与活动要接受较大的压应力与摩擦力，请求模具坚持形状精度与尺度精度的稳定性，确保模具有满足的运用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因而，增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。
五．50商标的碳素钢具有必定的强度与耐磨性

经调质处理后多用于模架资料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度与耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制作尺度小、形状简略的成型零件。
跟着塑料工业的开展，塑料制品的杂乱性、精度等请求愈来愈高，对注塑模具资料也提出了更高请求。关于制作杂乱、精密与耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢（如PMS）、耐蚀钢（如PCR）与低碳马氏体时效钢（如18Ni-250），均具有较好的切削加工、热处理与抛光性能及较高强度。

此外，在挑选资料时，还须考虑防止擦伤与胶合，如两外表存在相对运动的情况，则尽量防止挑选安排构造相同的资料，特别情况下可将一面施镀或氮化，使双面具有不一样的外表构造。




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