减少排尘风机经济运行的几种方法

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减少排尘风机的径向间隙
①：排尘风机局部更换外壳，为了不使扇叶与圆筒不发生碰撞或因震动导致变形，可将外壳分成两段，加工一厚的圆环，超过30mm，要对它进行镀锌防腐处理，用此环连接两段，，这样改造既能减少花费的费用，也能够防止机壳变形。
②：对径向间隙较大的风机要加大风叶长度，缩卸间隙，有这种方式来提升风机的容积效率。
③：对于一些较大或是局部非常差的排尘风机，外壳先采用修补机壳内壁的方法，尽管这种方式无法完全的解决变形，填补间隙，但这种方式操作简单，经济适用，在一定程度上是具有实用价值。

2、对扇叶个数进行调整，双段运行方式转为单段运行

一些使用时间不久的排尘风机，可适当的调整一下风扇叶的个数，减少了风扇叶片的个数之后，叶片与流体摩擦接触面相应减少，这样就使得圆盘摩擦系数减少，圆盘损失的功率也会下降，从而进一步提高了风机机械效率。

3、排尘风机出风口改造

流体摩擦阻力损失是与流体速度的平方成正比的，周长一定时，圆面积越大流体损失越少，所以将方形出风口改成圆形的风口能够有效的减少风口流体的损失。

4、调整排尘风机的转速和叶片安装的角度

许多排尘风机损耗过多的电能，其原因是因为叶片安装的角度较小，流体对于叶片的冲击角度增大，流体在叶片的工作面形成了涡流区域，引起了冲击增加的损失；其次，由于风扇叶片的高速旋转，摩擦较为激烈，很容易就导致圆盘功率的损失，利用风机降速和风扇叶片角度可达到降低经济的目的。

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