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烘缸轴头磨损修复应该采取怎样的方法

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发表于 2016-10-9 15:36:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
   烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒,由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为10003000mm,在运转过程中,内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。造纸机用铸铁烘缸是用作纸张干燥的关键部件——Ⅰ类压力容器。铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。制造烘的材料一般多为HT200HT250 在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼,为了增加纸面光滑度,要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光,使整个烘缸壁保持厚薄一致,以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分,整饰纸面。
一、问题背景
烘缸由于在运行过程中承受较高的温度和压力,烘缸轴头容易出现磨损现象,导致设备无法运转。传统的修复方法是加工非标套的方式修复,非标套与轴径的结合方面容易出现问题;拆卸机加工修复,工期长,费用高。   
二、解决方案
         根据烘缸轴磨损情况,可采用多元修复工艺进行修复。
1)直接装配修复  
2)四点定位修复  
3)模具修复
三、合作应用
1)企业设备问题及分析:烘缸轴传动侧轴头位置磨损
2)传统修复工艺及修复方法:企业无好办法磨损量大只能更换烘缸,根据磨损量进行刷镀或者喷涂修复
3)美嘉华技术应用:使用高分子材料结合模具修复
4)美嘉华技术与传统修复工艺对比:
图片1.jpg
四、指导修复过程:
图片2.jpg
五、合作总结
   使用传统修复方法喷涂或者刷镀,存在修复时间长,需要大量拆卸设备,同时喷涂刷镀对修复尺寸有厚度要求,并且修复后很容易再次出现磨损脱落现象,给企业设备连续化运行留下隐患。美嘉华修复工艺,针对不同设备,不同磨损情况,适用不同修复工艺,可快速、简单、有效修复,避免不必要的停机时间,特别由于高分子材料的退让性,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决轴类磨损原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,提高企业竞争力。
  
图片3.jpg
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