金刚石绳锯的制造与技能

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    随着金刚石绳锯使用量的增加和使用面的不断扩大，金刚石绳锯的出产技能也在不断地前进，为了适应国内外市场急剧发展的局势，赶上国际先进水平，国内一些公司近几年不断引入新设备，研讨使用新技能，在出产规模不断扩大的同时，产品质量、 出产功率也大幅度进步，而制造本钱却在不断降低。弹性磨块小编通过2点来阐明。

　　2.1 制粒及容积式主动冷压技能
　　现在国内绳锯出产厂家普遍选用不制粒的粉末进行手工冷压串珠出产，出产功率低，产品质量易受人为因素影响，且作业环境粉尘多，不利于人体健康。

　　鉴于使用不制粒粉末进行冷压存在的诸多坏处，国内某公司首先将粉末制粒技能及配套设备使用于出产实践。粉末制粒技能即是将粉料参加容器中靠搅拌器与切割刀的高速旋转效果并喷发雾化溶剂使粉末构成颗粒，20min可完结10kg粉料的制粒，制粒粉经烘干、挑选后，制成30～80目的球状颗粒，成型率在85%以上。这种办法制造的粉料，流动性非常好，金刚石通过包衣与制粒粉末混合后，金刚石在作业唇面上的分布更均匀；包衣后的金刚石外表被粉末包裹，在压制过程中避免了与模具外表直接触摸，降低了模具的损耗。

　　有了粉末制粒技能和金刚石包衣技能今后，国内一些公司引入国外出产的主动冷压机进行串珠的出产，该设备是依据容积法（定粉料的量）从装料到基体和胎体一同冷压成型，主动化程度高，节约人力，从而大幅度进步了出产功率，降低了出产本钱。

　　2.2　热等静压技能
　　金刚石串珠烧结是绳锯出产中的重要环节，直接影响绳锯的锯切功能。串珠是圆筒薄壁构造，请求烧结致密度高，一般的热压烧结办法因为上下压头壁太薄，受压能力差，直接约束了串珠的烧结致密度，并且压头损耗大 ，本钱较高。传统的先冷压再无压烧结办法，串珠的烧结致密度更低，严重影响绳锯的功能。现在最有用的烧结方法即是选用热等静压（HIP）技能，在串珠出产中的使用即是将烧结后的串珠置于玻璃套中（也有公司不放入玻璃套，直接放入热等静压烧结炉中），放入热等静压机中，以惰性气体Ar气为传压介质，温度升到800℃～900℃进行等静压处理，然后选用滚筒处理或喷丸处理将玻璃套去掉。用该技能出产的串珠孔隙少，致密度高，能进步串珠的硬度、强度、耐磨性及作业寿命，还能进步基体与胎体之间的粘接强度；因为炉腔大，一次性能够装几千粒串珠，利于批量出产。





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