印刷水墨杠发作因素与扫除

shahem

一、概念
1、界说：出现在网纹平面上与滚筒轴线平行的条状印痕，而依据条痕色彩的深浅区分为黑条痕和白条痕。
2、黑条痕：又名墨杠或黑杠，即指条痕的色彩深于前后两边的色彩。
3、白条痕：又名白杠，指条痕的色彩比前后两边的色彩浅，咱们习惯性又名水杠，但这不是全准确的界说。

二、发作的原理
因为橡皮布、墨辊、水辊等与印版外表触摸后发作了刹那间的滑动，致使同印版滚筒轴线平行的某一直线上的图文改动了网点形状和油墨堆积厚度，构成与前后两边深浅不同的条痕。

三、墨杠发作的因素，特征及解决方法
㈠、滚筒齿轮致使的墨杠
1、特征：是等距离粗条墨杠，墨杠距离与齿轮齿距持平，也称齿轮杠。
2、发作因素：因为滚筒齿轮的某一齿轮精确度不高或磨损，齿形改动，使齿轮间传动不平稳或齿轮啮合空隙过大，在印刷中发作颤抖，致使滚筒之间刹那间冲突滑动，然后致使墨杠。
3、解决方法：
①、假如齿轮严峻磨损致使，有必要从头替换一组后一齿轮。
②、假如齿侧空隙致使，假如条件允许，从头调理滚筒基地距使滚筒齿恰当挤紧些。
③、齿轮间有硬条物，那有必要清洁掉，平常加强机器的清洁养护作业。

㈡、外表磨擦致使的墨杠：
1、特征：不规则形的黑杠。
2、构成因素：印版滚筒与橡皮滚筒间外表磨擦力过大，橡皮滚筒或印版滚筒包衬过多，其磨擦力过大，橡皮布在挤压力效果下发作较大的滑动磨擦，因为印版外表遭到的滑动磨擦力不均，使网点变形，发作墨杠。
3、解决方法：应准确核算调整包衬厚度和滚枕空隙，在保证印刷质量的前提下，尽量削减印刷压力，使滚筒之间外表速度尽也许共同，以削减磨擦。

㈢、压力过大致使的墨杠
1、特征：墨杠区域固定
2、发作因素：因为包衬过厚或调整压力过大，构成滚筒之间压力过大，在印版滚筒与橡皮滚筒合压发作的碰击，则在着墨辊与印版之间发作墨杠；而至橡皮滚筒与压印滚筒合压时发作的碰击，则在印版滚筒和橡皮滚筒触摸区域发作墨杠。
3、解决方法：从头核算和调整滚筒包衬厚度和滚筒基地距。

㈣、罗兰印刷机配件-轴承磨损致使的墨杠：
1、特征：在咬口处有几条宽墨杠，少数量等距离墨杠。
2、构成因素：因为滚筒轴承于人常年运用，发作天然磨损构成滚筒轴颈与轴承之间空隙过大，套合松动，咬口受压后离让值大，在高速度工作时发作颤抖致使墨杠。
3、解决方法：如确认是轴承严峻磨损，有必要替换新的轴承。

㈤、墨辊压力太大致使的墨杠：
1、特征：
2、构成因素：印版垫纸过厚或墨辊压力调理不妥，使印版与墨辊之间压力过大，构成墨辊跳动、滑移，发作的墨杠。
3、解决方法：合理调整印版衬垫，使其水、墨辊及橡皮滚筒之间的压力适合。

㈥、墨路体系致使的墨杠：
1、特征：
①、墨辊压力调理不妥，致使墨杆的印位通常是接近咬口处，其方位有点上下变化。
②、墨辊外圆高低不平或辊芯曲折不直，致使的墨杠的方位通常在咬口处。
③、墨辊齿轮磨损或精度不行，致使的墨杠距离等于墨辊齿距。
2、构成因素：
①、印版与着墨辊之间压力过大，着墨辊碰到印版咬口边际时，发作冲击跳动，虽然榜首根着墨辊发作的冲击在印版咬口边的空白方位，但第二根着墨辊发作冲击跳动，通过下串墨辊传递到已处于图文有些的榜首根着墨辊，便会致使墨杠。
　着墨辊与下串墨辊之间的压力过大，大于着墨辊与印版之间的触摸压力，假如串墨辊的外表线速度与印版外表线速度不共同，着墨辊会跟着压力大的一侧即串墨辊一侧同步工作，着墨辊和印版外表之间便也许发作滑动，致使黑杠，所以同一根着墨辊与串墨辊的压力要略小于与印版的触摸压力。
②、是墨辊与印版的触摸压力不均匀，机器工作时致使墨辊跳动，有些磨擦加重，致使条痕。
3、解决方法：
①、调理墨辊之间的压力。
②、拆下墨辊进行修磨，或替换平直辊芯的墨辊。
③、若齿轮磨损严峻，可替换新的。

㈦、油墨分配不妥致使的墨杆
1、特征:不规则的方位。
2、发作因素：油墨稀薄，不只会发作油腻和糊版，且内聚力小，影响油墨搬运。墨辊、印版及橡皮布上逐步堆积了油墨颜料颗粒，增大了外表磨擦力和压力而致使墨杆。
3、解决立法：在油墨中恰当加入0号调墨油，进步油墨黏性及搬运功能。

㈧、纸张致使的墨杆
1、特征：斜向的或不规则形状，即曲折的墨杆。
2、发作因素：外表粗糙的纸张，其强把反差，易脱粉掉毛，并堆积在印版、墨辊、橡皮布上，构成磨擦力和压力增大而致使墨杆。
3、解决方法：当用外表强反差的纸张印刷时，应勤洗橡皮布并恰当地在油墨中加入去黏剂或6号调墨油以减轻脱粉掉毛。

㈨、橡皮布未绷紧致使的墨杆
1、发作因素：当印刷过程中，橡皮布未绷紧呈松驰时，因其微拱起而发作滑动磨擦，发作条痕，新橡皮布在运用一段时刻略有伸长会发作上述景象。
2、解决方法：把橡皮布拉紧即可。

㈩、橡皮或垫衬太硬致使的墨杆
1、发作因素：是因为橡皮布或垫衬太硬
2、解决方法：换软性橡皮布或气垫性橡皮布。换软性的垫衬或加软尼在里面

（十一）、墨辊洗得不洁净致使墨杆

（十二）、滚枕压力调整不正致使的墨杆
1、发作因素：这是指触摸型滚枕。触摸滚枕压力调理不合适，直接影响滚筒基地距，印刷压力。滚枕的触摸与齿轮的啮合紧密配合，滚枕压力调理不妥，齿轮的啮合也就不正常，简单发作颤抖而致使条痕。
2、解决方法：依据请求从头丈量调整滚枕压力。

（十三）、海德堡四色机的最终一组或双色机第二痤，经常在距咬口26.8CM的当地发作杠子
1、特征：在26.8CM处有一条墨杠
2、发作因素：是因为剥离时构成的条痕
3、解决方法：把橡皮布的衬垫下降，来下降橡皮滚筒的外表圆周速度，使其与链条咬牙的速度同步。

四、白杠的发作的因素、特征及解决方法
㈠、白杠通常是由输水有些致使的机件磨损或调理不妥而致使的，因此也称水杠。

㈡、着水辊与印版压力过重致使的水杠
1、特征：在咬口处一条。
2、发作的因素：当着水辊与印版间的压力调理过重，机器工作时，水辊通过印版空当后，在印版叨口处发作磕碰，使印版叨口邻近发作条痕。
3、解决方法：调轻压力为正常压力。

㈢、着水辊与串水辊的压力太重致使的水杠
1、特征：
2、发作因素：串水辊不只周向旋转，并且轴向串动。着水辊与串水辊之间的压力过重，不只堵留水分，使匀传水困难，并且会触动着水辊轴向位移而跳动，使水辊与印版之间发作磨擦而致使水杠。
3、解决方法：从头调整压力，减轻跳动。

㈣、水辊轴承或轴颈严峻磨损致使的水杠
1、特征：此刻满版或某一区域发作水杠
2、发作因素：水辊运用日久，其轴承及轴颈都也许被磨损，水辊滚动时发作明显的轴向串动，跟着机器的工作在版面发作跳动，印版上留下因磨擦而致使的条痕。
3、解决方法：轴承及轴颈严峻磨损应及时替换修正。

㈤、印版水辊外表积墨太多致使的水杠
1、特征：
2、发作因素：因水辊长期运用未及时清洁净，外表堆积油墨污物，乃至干结成固体，逐步失去亲水性而影响传水功能，一起易与版面发作磨擦，轻者，水辊发作轻微跳动；重者，损坏图文基础和砂眼，二者均会致使白杠。
3、解决方法：积墨轻的，拆下清洁水辊；积墨重的，外表并有干结物就要替换其辊。

㈥、版面水分过大致使的水杠
1、特征：许多条白杠，不规则的
2、发作的因素：供水量大，使版面水分过大，致使墨辊与印版图文间发作水层阻隔，阻止了油墨的正常传递。在压力效果下，使油墨乳化严峻，黏性削弱，油墨的颜料颗粒堆积在版面、橡皮布及墨辊上，增大了彼此间的压力和磨擦力而致使白杠。
3、解决方法：削减供水量，清洁橡皮布和墨辊。

㈦、潮湿液酸性太强致使的水杠
1、特征：许多白杠，不规则的
2、发作因素：使版面生成的磷酸盐溶解，因为版基厚度有限，印刷过程中，磷酸盐层不能再生计，潮湿液未发挥效果。别的，酸性太强，腐蚀版面的砂眼，网点遭损坏，加速油墨乳化，版面失去水墨平衡致使水杠。
3、解决方法：减弱潮湿液酸性，恰当进步油墨黏性，必要时应根除墨辊上的墨或清洁墨辊，严峻时，可思考换新印版。

㈧、串水辊传动齿轮磨损致使的水杠
1、特征：
2、发作因素：串水辊齿轮由印版滚筒齿轮股动面滚动，假如串水辊齿轮磨损严峻，并且水辊压力偏重，会在工作过程中发作抖动，影响着水辊，然后在印版外表构成滑动磨擦，发作白条痕。
3、解决方法：在也许范围内将着水辊与串水辊，印版的压力调理得略轻些。假如齿轮磨损严峻则有必要换掉。

㈨、靠水辊自身硬度太大致使的水杠
1、特征：在咬口处
2、发作因素：是水辊硬度太大，在与印版滚筒工作时，过空档处跳动冲击构成的。
3、解决方法：只要替换硬度小的着水辊即可。

㈩、白条痕不只由输水有些调理不妥致使，也也许由输墨部件调理不合适而发作。
1、墨辊线速度与印版滚筒线速度不相共同。
2、滚筒平衡不合请求，双色机第二色组压力不行或墨辊压力缺乏致使。
3、墨辊、橡皮布硬度不行致使的。
4、燥油过多也会致使白条痕。

（十一）、传水辊摇摆时刻不妥致使的白杠
1、发作因素：传水辊的传水时刻应当在印版滚筒的空档处，假如水辊摆至串水辊的时刻刚好处在印版上，便会致使串水辊的轰动，致使出现白杠。
2、解决方法：从头调整时刻。




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