小型纸箱厂设备常见的毛病

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小型纸箱厂设备常见的毛病：开胶、假粘

1、里纸开胶
原因分析：（1）胶质量不符合生产要求或腐败变质；（2）胶量太小；（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；（4）压力辊压力不足；（5）瓦辊、压力辊的中高严重磨损。

解决方法：
（1）更换合格胶液；（2）适量调大涂胶量；（3）提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证180℃以上温度开机；（4）适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；（5）打磨或更损新压力辊、瓦楞辊。

2、面纸开胶
原因分析：（1）胶量过小，烘干机车速过慢；（2）胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；（3）烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；（4）烘干机车速过快、烘干不足；（5）烘干机和传输带上面的压载辊没完全落下。

解决方法：
（1）适当加大涂胶量，并酌情提高车速；（2）更换及液或在原胶液中加入适量乳化剂；（3）提高烘干机热板温度至180℃以上开机；（4）降低车速；（5）落下压载浮辊。

3、里纸假粘
原因分析：（1）瓦楞辊温度不足；（2）胶量过小，温度过高；（3）车速缓慢，造成粹胶；（4）胶液粘度不够。

解决方法：
（1）提高单面机温度；（2）调整涂胶量，关闭热源待温度降至180℃以下，160℃以上开机；（3）提高单面机速度；（4）适度增加胶液粘度。

4、面纸假粘
原因分析：（1）烘干机热板温度不足；（2）胶液沉淀变质；（3）纸板在烘干机内停留时间长。

解决方法：
（1）待温度达到胶液能糊化时开机；（2）更换新胶；（3）降低面纸无轴支架的张力闸阀张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。

估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板，将烘干机内的纸板开出后再续纸，尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。




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