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在活塞杆的使用中，正确选择定位基准是制定 机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键，其基准的选择是否合理影响到加工质量，生产率和加工成本。那么你知道怎么选择活塞杆的基准？下面就由 精密活塞杆厂家欧贝特为您介绍： 定位基准分为粗基准和精基准。 在起使工序中，只能选用未经加工过的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。 用加工过的表面所作的定位基准称为精基准。 粗基准的选择： 粗基准的选择应能保证加工面与非加工面之间的位置精度，合理分配各加工面的余量，为后续工序提供精基准。所以为了便于活塞杆定位、装夹和加工，可选轴的外圆表面为定为基准，或用外圆表面和顶尖孔共同作为定为基准。用外圆表面定位时，因基准面加工和工作装夹都比较方便，一般用卡盘装夹。为了保证重要表面的粗加工余量小而均匀，应选该表面为粗基准，并且要保证活塞杆工件加工面与其他不加工表面之间的位置精度。 精基准的选择： 选择精基准时，主要考虑的问题是如何保证零件的加工精度以及安装可靠。在进行精加工时，应选用已加工表面作为精加工基准。根据 活塞杆的技术要求和装配要求，应选择活塞杆的左右端面和两端面的中心孔作为精基准。零件上的很多表面都可以以两端面作为基准进行加工。可避免基准转化误差，也遵循基准统一原则。两端的中心轴线是设计基准。选用中心轴线为定为基准，可保证表面最后的加工位置精度，实现了设计基准和工艺基准的重合。由于两轴面的精加工工序要求余量小且均匀，可利用其自身作为基准。
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发表于 2015-12-24 12:07:15