工艺条件会对电泳漆膜层产生影响吗?

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　　在电泳漆的涂装过程中，都需要对工艺条件进行控制。例如前处理、电压、电导率……等等。那么这些工艺条件是否会对电泳漆膜层产生影响呢?下面电泳涂料厂家飞扬为您介绍：

　　其实，电泳漆工艺条件是会对膜层产生影响的，因为电压、电导率的升高，温度大小以及电泳时间的长短…等工艺条件，都会在一定的程度上对膜层产生影响。

　　1、电压：

　　在电泳操作时，极间电压升高，会导致电场作用加强，这样漆液中带电粒子泳动，沉积速度加快，使用泳透力提高，膜层增厚。因此，电泳时的电压应根据零件形状与大小，槽液温度高低，所需膜的厚薄，选择最佳电压。

　　2、电导率：

　　电导率可以说是，电泳漆膜层质量的一个关键指标。若电导率过低，容易产生针孔和麻点。若电导率过高，膜厚就比较容易产生桔皮和表面粗糙等现象。因此当电导率的高低不同时，必须要采用不同的电压和槽液温度，以此来获得良好的膜层。

　　3、温度：

　　在一般情况，电泳漆液的温度都应该按照相关的工艺标准进行严格控制。否则，温度过低，就需使用较高的电压以此来达到电泳的目的;若温度过高，则需要进行加剧溶剂的挥发，否则不利于电导率的稳定和控制。

　　4、电泳时间：

　　在电泳过程中，主要以电压的大小来控制膜层厚度，所以时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。例如，电泳时间过短，会导致膜层不完整，电泳时间过长，就会导致膜厚色深，透明性变差，因此需要根据漆液的电导率，在确定溶液温度和电压的前提下，选择最佳的电泳时间，以此来确保膜层的质量。

    此外，会对电泳漆膜层产生影响的，除了工艺条件外，电泳漆的成分也会对膜层产生影响。例如，当固体分的含量过低时，电解剧烈，那么就会导致漆膜变薄，气泡多，易产生针孔，若含量过高时，刚膜层比较粗糙，是容易引起桔皮。

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