压铸模具钢材硬度低或不均匀的常见原因

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     硬度是压铸模具钢材很重要的一个指标，若是压铸模具钢材在热处理后，出现硬度偏低或者是硬度不均匀现象时，将会导致模具的耐磨性降低，使模具容易早期失效，严重的话，还会影响模具的使用寿命。那么您知道压铸模具钢材硬度低或不均匀的常见原因有哪些吗？我们又可以通过哪些方法来预防这种情况呢？下面五金模具钢材金华洲厂家为您介绍：

　　压铸模具钢材硬度低或不均匀的常见原因：

　　1、压铸模具钢的材原始组织中碳化物的偏析严重。

　　2、淬火温度过低，使压铸模具钢材的相变不完全。

　　3、淬火温度过高，使其在淬火后残留奥氏体量过多。

　　4、模具表面残留有退火脱碳层或淬火加热时产生脱碳层。

　　5、回火不充分或者是回火温度过高。

　　6、淬火介质中含杂质过多或老化。

　　预防措施：

　　1、应选择合理的锻造工艺和球化退火工艺，以此来保证压铸模具钢材能够有良好的预备热处理组织。

　　2、淬火温度过高时，应选用合适的冷却介质。

　　3、淬火温度过低时，应选用合适的冷却方式。

　　4、正确制定模具淬火回火工艺规格，回火要充分。

　　5、可以对淬火后的压铸模具钢材进行表面强化处理，例如渗氮或氮碳共渗热处理等。

　　6、对于一些硬度要求高的模具，可以适当地采用深冷处理。

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