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刚接触3d打印的朋友，是不是常遇到打印出的模型表面坑坑洼洼、像被“啃”过的样子？尤其是打印外壳、装饰件时，这种不平整不仅影响美观，还可能让成品强度打折扣。其实，3D打印外部不平的问题很常见，但解决起来并不难，只要抓住几个关键点，就能让模型表面光滑如新。今天咱们就聊聊这个“表面功夫”，手把手教你搞定3D打印的“颜值问题”！
设备调试：先给打印机“体检”再开工
打印不平的第一步，先检查设备本身。喷嘴高度是关键——如果喷嘴离打印平台太近，第一层材料会被挤压变形，导致后续层叠出现波浪纹；太远则材料无法牢固附着，容易翘边或移位。调整时，用一张A4纸放在平台和喷嘴间，移动纸张能感受到轻微阻力但不卡顿，就是最佳高度。另外，打印平台是否水平也直接影响表面质量，用平台校准工具（很多切片软件自带）重新调平，确保四个角受力均匀，能有效减少局部不平的问题。
材料选择：别让“劣质原料”拖后腿
材料的好坏直接影响打印效果。比如PLA材料，如果受潮（尤其是南方潮湿环境），打印时会产生气泡，表面就会出现小坑；而ABS材料如果温度不够，冷却过快，容易收缩开裂，导致表面粗糙。选材料时，优先选大品牌、有质检报告的，避免用开封太久或保存不当的材料。打印前，可以把PLA材料放在干燥箱里60℃烘2-3小时，ABS则用50℃烘4小时，彻底去除水分，打印出的表面会更光滑。
参数设置：切片软件里的“隐藏开关”
切片软件的参数设置，是解决表面不平的“核心武器”。层高（Layer Height）别调太大——0.2mm的层高比0.3mm更细腻，但打印时间会变长；填充密度（Infill Density）也别太高，70%-80%足够，太高会让外层材料被内部填充挤压变形；外壁层数（Wall Lines）建议设3-4层，层数太少外壁薄，容易凹凸不平。另外，开启“铁杆模式”（Ironing）功能，打印机会在最后一层用喷嘴“熨烫”表面，能显著减少层纹，让表面更平整。
后处理：给模型“美个容”
如果打印完表面还是不够光滑，后处理能帮你“力挽狂澜”。最简单的是用砂纸打磨——先用240目粗砂纸去掉大颗粒，再用400目、800目细砂纸逐步抛光，最后用1000目以上砂纸打磨到镜面效果。如果追求更高精度，可以用丙酮熏蒸（仅限ABS材料）：把模型放在密封盒里，旁边放一小碟丙酮，加热让蒸汽均匀包裹模型，表面会融化后重新凝固，变得光滑如镜。不过丙酮有刺激性，操作时要戴口罩和手套，在通风好的地方进行。
3D打印的表面不平，说到底是设备、材料、参数、后处理四个环节没协调好。只要按照上面的方法逐一排查，从设备调试到后处理，每一步都做到位，就能轻松解决表面粗糙的问题。下次打印时，不妨试试这些方法，让你的模型从“粗糙大叔”变身“精致小鲜肉”！
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发表于 2025-11-25 17:51:35
