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软胶3d打印的固化环节就像烘焙蛋糕——火候不对，蛋糕会塌；步骤错了，模型会裂。新手常因忽略细节踩坑，比如明明参数调对了，打印件却还是变形开裂。本文梳理四大常见固化误区，助你避开雷区，快速上手。 固化时间不足 - 打印件未完全固化导致变形：软胶材料需要足够时间固化，时间太短会让模型边缘翘曲，像没烤熟的面包一样软塌。
- 表面黏手影响后续处理：固化不彻底会让表面粘手，后续打磨或上色时容易掉渣，影响成品质感。
- 内部结构脆弱易断裂：若内层固化不足，模型在受力时容易从内部断裂，比如镂空结构的支撑部分。
温度控制不当 - 低温导致固化缓慢：环境温度低于推荐值时，软胶固化速度变慢，可能延长打印时间甚至导致失败。
- 高温引发材料降解：温度过高会让软胶提前老化，打印件表面可能出现气泡或变色，像被晒伤的皮肤。
- 温差导致收缩不均：打印过程中温度波动大，模型各部分收缩速度不同，容易产生裂纹或分层。
支撑结构问题 - 支撑密度过低导致坍塌：支撑太稀疏会撑不住模型，打印时可能突然塌陷，像搭积木时少了关键块。
- 支撑与模型粘连过紧：支撑和模型粘得太牢，后处理时难以剥离，可能连带扯坏表面细节。
- 支撑位置不合理引发变形：支撑点选在受力薄弱处，模型冷却时容易因应力集中而变形，比如悬垂结构的边缘。
后处理失误 - 清洗不彻底残留杂质：未彻底清洗的模型表面可能残留未固化的软胶，后续使用时容易沾灰或发黏。
- 过度暴晒导致脆化：紫外线暴晒会加速软胶老化，打印件可能变脆易裂，像长期暴晒的塑料玩具。
- 存储环境潮湿引发发霉：软胶材料吸湿性强，潮湿环境存放容易发霉，影响模型寿命和外观。
软胶3D打印的固化环节看似简单，实则暗藏玄机。新手只要避开这四大类坑，多实践调整参数，就能快速掌握固化技巧，让打印件从“能成型”升级到“好看又结实”。记住，耐心观察、及时调整，才是3D打印的终极秘籍。
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