|
3D白树脂打印完成后，需经过严谨后处理才能呈现完美成品。这一过程不仅提升模型强度与表面光洁度，还确保尺寸稳定性和使用安全性。从支撑拆除到精细打磨，每一步都需专业操作与细致耐心。本文将详细解析四个核心步骤，助您轻松掌握后处理技巧，让打印作品从“粗糙原型”蜕变为“精致成品”。
拆支撑去残留取件后需立即拆除支撑结构。使用精密铲刀沿模型边缘切入，避免损伤主体。对于内部残留树脂，需通过预留孔洞或钻孔排出，防止后续固化变形。操作时必须佩戴防护手套，避免皮肤直接接触未固化树脂。支撑拆除后，需用放大镜检查表面，确保无残留支撑碎片。 清洗固化增硬模型需浸泡在99.9%工业酒精中，首次清洗去除表面80%树脂残留，浸泡时间控制在3分钟以内，防止薄壁件变形。二次清洗需更换清洁溶剂，配合超声波振动彻底清除深层树脂。清洗后使用压缩空气吹干表面水分，再放入恒温恒湿环境静置30分钟。最后进行紫外线后固化，使用360°旋转固化灯照射30分钟，确保树脂完全交联，硬度提升30%以上。 打磨抛光提质采用从粗到细的砂纸打磨体系，80目砂纸去除明显层纹，400目砂纸处理中等瑕疵，2000目砂纸实现镜面效果。对于曲面部位，需使用柔性打磨垫配合进行均匀研磨。打磨后需用酒精棉球擦拭表面粉尘，避免颗粒嵌入影响后续工艺。对于需要电镀的模型，还需进行化学抛光处理，提升表面平整度至0.01mm级别。 上色保护成型喷漆前需涂刷专用底漆，增强油漆附着力并防止起泡。采用空气压缩机配合喷枪进行薄涂作业，每层厚度控制在0.1mm以内，确保无流挂现象。面漆需根据设计需求选择哑光、高光或金属质感涂料。最后喷涂透明保护层，可选择高光、哑光或缎面效果，既提升美观度又增强耐刮擦性能。整个上色过程需在无尘车间完成，确保最终成品无气泡、无杂质，呈现专业级外观效果。 通过这四个关键步骤的规范操作，3D白树脂打印模型将实现从结构强度到外观质感的全面提升，满足从工业原型到艺术藏品的多样化需求。
| 
发表于 