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形位公差是机械零件图中定义几何要素形状、方向、位置及跳动精度的核心内容，直接关联产品功能实现与装配质量。掌握形位公差的解读方法需从符号体系、基准体系、公差带特征及标注逻辑四个维度切入，结合GB/T 1182-2018标准，本文系统阐述形位公差的快速解析路径。 一、符号体系：形位公差的“语言”形位公差通过特征符号定义被测要素的精度要求，常见符号分为四类： - 形状公差：无基准要求，控制要素自身形状误差。
- 直线度（—）：控制实际直线对理想直线的变动量（如轴类零件的圆柱面母线直线度≤0.02mm）；
- 平面度（□）：控制实际平面对理想平面的变动量（如机床工作台面平面度≤0.05mm/1000mm）；
- 圆度（○）：控制实际圆对理想圆的变动量（如轴承滚道圆度≤0.001mm）。
- 方向公差：有基准要求，控制要素相对基准的方向误差。
- 平行度（∥）：控制实际要素对基准平面的平行程度（如导轨与基准面的平行度≤0.03mm/1000mm）；
- 垂直度（⊥）：控制实际要素对基准轴线或平面的垂直程度（如法兰盘端面与轴线的垂直度≤0.05mm）；
- 倾斜度（∠）：控制实际要素对基准的倾斜角度误差（如斜齿轮齿面与基准轴线的倾斜度±15′）。
- 位置公差：有基准要求，控制要素相对基准的位置误差。
- 同轴度（◎）：控制实际轴线对基准轴线的共轴程度（如多级齿轮轴的同轴度≤φ0.02mm）；
- 对称度（≡）：控制实际要素对基准的对称程度（如键槽中心平面对轴线中心平面的对称度≤0.05mm）；
- 位置度（●）：控制实际要素对理论正确位置的变动量（如螺栓孔组的位置度≤φ0.1mm，采用最大实体要求）。
- 跳动公差：综合控制形状与方向/位置误差，需在回转运动中测量。
- 圆跳动（→）：控制实际要素绕基准轴线旋转一周时的径向或端面跳动（如端面圆跳动≤0.03mm）；
- 全跳动（↗）：控制实际要素绕基准轴线连续旋转时的综合跳动（如圆柱面全跳动≤0.05mm）。
关键点：符号左侧框格为公差特征符号，右侧框格为公差值及修饰符号（如MMC最大实体要求、LMC最小实体要求）。 二、基准体系：形位公差的“参考系”基准是确定被测要素方向或位置关系的参照，分为单一基准、组合基准和基准目标三类： - 单一基准：由单个要素（如平面、轴线）构成，标注为基准字母（如A、B）。
- 示例：φ50h6轴颈对基准A（底面）的垂直度≤0.02mm。
- 组合基准：由多个要素共同构成，标注为基准字母组合（如A-B、A-B-C）。
- 示例：箱体上两孔轴线对基准A-B（两平面）的对称度≤0.05mm。
- 基准目标：当基准要素为轮廓面时，需通过基准目标点、线或面模拟理想基准，标注为基准字母+目标编号（如A1、A2）。
- 示例：不规则零件的基准平面通过三个基准目标点（A1、A2、A3）确定。
关键点：基准符号为带方框的大写字母，通过细实线与基准要素连接；组合基准需明确各要素的优先级（如A-B表示先A后B）。 三、公差带特征：形位公差的“容差空间”公差带定义被测要素的允许变动范围，其形状、大小、方向和位置由公差特征、公差值及基准决定： - 形状：
- 直线度公差带为两平行直线间的区域（间距=公差值）；
- 圆度公差带为两同心圆间的区域（半径差=公差值）；
- 垂直度公差带为距离等于公差值、垂直于基准平面的两平行平面间的区域。
- 大小：
- 线性尺寸公差值直接标注（如0.02mm）；
- 角度尺寸公差值以弧度或分秒标注（如±15′）。
- 方向/位置：
- 方向公差带的方向由基准确定（如平行度公差带方向与基准平面平行）；
- 位置公差带的位置由理论正确尺寸确定（如孔组位置度公差带中心平面与理论位置的偏差≤公差值/2）。
示例：标注“⊥ φ0.05 A”表示被测轴线对基准A的垂直度公差带为直径φ0.05mm、垂直于基准A的圆柱面内的区域。 四、标注逻辑：形位公差的“解读顺序”形位公差标注遵循“被测要素→公差特征→基准”的逻辑链，解读时需按以下步骤： - 定位被测要素：通过指引线箭头指向实际要素（如轴线、中心平面）或其延长线；
- 识别公差特征：根据符号确定公差类型（形状/方向/位置/跳动）；
- 解析公差值：读取公差带大小及修饰符号（如MMC表示在最大实体状态下允许的额外补偿）；
- 确定基准体系：若公差特征后带基准字母，需明确基准要素及组合方式；
- 综合判断功能：结合零件功能（如传动、密封、装配）验证公差标注的合理性（如齿轮轴的同轴度影响传动平稳性，需严格控制≤φ0.01mm）。
案例：某轴类零件标注“— 0.02 A”表示圆柱面母线的直线度公差为0.02mm，无基准要求；标注“∥ 0.03 B”表示端面对基准B（轴线）的平行度公差为0.03mm。
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