矿用双抗专用料的生产工艺

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矿用双抗专用料的生产工艺


　　矿用双抗专用料炭黑含量较高，体积百分比占50～70％，比较可行的方法是采取密炼工艺。考虑到密炼机耗电量高，生产过程为间歇式生产，工人劳动强度大。因此，设计研究了双螺杆生产工艺。以下是这两种工艺的介绍：
　　（1）密炼工艺
　　工艺1：密炼机密炼→冷却→破碎→双螺杆分散造粒
　　工艺2：密炼机密炼→锥双喂料→单螺杆造粒
　　（2）双螺杆工艺
　　工艺3：主喂料、双螺杆分散→造粒
　　工艺4：单侧喂料、双螺杆分散→造粒
　　采用密炼工艺在下料和生产控制方面有优势，缺点在于炭黑飘扬严重，环境污染大。工艺1由于双螺杆挤出机的剪切力太大，导电炭黑过渡分散，故双抗料的表面电阻高，抗静电效果不佳。工艺3在下料很难，原因是导电炭黑堆积密度很小，很容易架桥；工艺4基本可以下料，但拉条切粒不太顺畅，如果改用热切方式，切粒问题可以解决。因此，将工艺2和工艺4列为可选工艺。工艺2采用密炼机中试160KG，生产过程顺畅，粒子外观良好，完全可行。采用工艺4进行中试，生产20分钟后下料困难，生产过程不顺畅。
　　从上述分析可知，两种工艺制备的双抗料表面电阻都较低、抗静电效果良好。然而，采用一步法制备双抗料的力学性能较低，特别是断裂伸长率还不到两步法的十分之一，无法达到MT558、MT113等标准。因此，优选两步法密炼工艺是最佳生产工艺。
　　综合来说，矿用双抗专用料中炭黑含量太高，采用双螺杆、双侧喂料工艺难度大，建议不要选择该工艺。
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