请问立式注塑机的使用注意事项有哪些？

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请问立式注塑机的使用注意事项有哪些？

　　众所周知，立式注塑机在生活生产中已应用的非常广泛，但很多操作人员在使用中都会遇到些问题。接下来以奥翔机械立式注塑机为例，给大家述说一下立式注塑机在使用过程中的一些注意事项。

一、首先是模具的开合：

一般来说，大多数立式注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢(约100-359%)，这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关，也和模具的安全保护(在开合的操作中防止模具受损)有关。典型的模具开合时间如下(tcm:注塑机引用的时间单位)：传统的双板模具：1-2tcm复合模具(包括侧模芯和旋出装置的使用)和多板模具：2-3.5tcm如模具开合的时间比实际运作的时间多15%，那么便需要修改模具或使用另一台立式注塑机来缩短时间。

较新型的立式注塑机能提供更快的开合速度，使用低模具开合(模具传感)压力，以启动锁模力合紧模具。注塑机操作员经常没有注意某一特定立式注塑机的机板速度或时间，而以个人经验来设定模具开合时间，这样往往会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒，便立即获得10%的改善。

二、其次是背压的功用：

背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途：把挥发性气体，包括空气排出射料缸外;把附加剂(例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等)和熔料均匀地混合起来;使流经螺杆长度的熔料均匀化;提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。

所选用的背压数值应是尽可能地低，只要熔料有适当的密度和均匀性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机(螺杆直径超过70mm/2.75in)的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)。

但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。立式注塑机越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害。为了获得最佳的生产条件，正确的背压设定至为重要，这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。

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