谈谈瓦楞纸板技术三大核心技术
一、印刷机厂家纸板含水量的操控
1影响含水量的首要要素
瓦楞纸板出产技术相对比较复杂，其含水量遭到许多要素的影响，可概括为以下几点。
(1) 出产纸板所用原纸的含水率。
按国家规范的规则，原纸的交货状态的含水量通常为9% ～
12%，原纸的含水率是不是合格将直接影响到瓦楞纸板的出产技术以及其含水量是不是契合出产请求。
(2) 预热滚筒处的烘干。
预热滚筒的作用首要是使投入出产的原纸中的水分蒸腾、并使其水分均匀，它起到了调理原纸水分的作用。
(3) 纸质料和胶水的特性。
假如一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。
(4) 纸板黏合后进行烘干和冷却技术的影响。
烘干时烘箱温度低、出产速度快、瓦楞纸板吸收的热量缺乏、枯燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、下降强度；反之，则含水率偏低。
(5) 出产环境的影响。
首要包含出产车间的温度、湿度以及通风作用等。
(6) 流转环境的影响。
瓦楞纸箱在运用进程中非常简单遭到流转环境的影响，流转环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量形成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的功能和运用寿命。
2含水量的操控办法
瓦楞纸板强度的凹凸、直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。除掉瓦楞原纸环压指标影响瓦楞纸板强度的要素外，其要害要素是瓦楞纸板出产进程中水分的操控疑问。关于瓦楞纸板含水量的操控，应侧重对以下几方面进行操控：
1）瓦楞原纸进厂时的含水量应严厉依照GB13023-91规范进行查验。
2）进厂后对瓦楞原纸的贮存温度应操控在常温状态，相对湿度不大于70%。
3）瓦楞原纸的寄存应竖着码垛堆放，地上应做防潮处理。
4）瓦楞原纸的贮存时刻不宜过长。
3留意事项：
1） 假如纸板水分过高，预热辊温度达不到请求，须添加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽到达饱满蒸汽，通常状况下蒸汽压力应当保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
2）假如水分偏低，就要调理导纸辊，削减预热面积，一起要充分运用单面机上喷雾设备（湿润辊），对原纸进行喷雾，添加原纸水分，使之到达规范请求。
3）平板烘缸在作业时，不到万不得已时，不能泊车。单面机要替换原纸前应提速，在桥架上多堆集些纸；复合机在接到信号后应降速，待单面机完结接纸后，再行提速。若设备发作毛病等有必要泊车时，应将运送毛毯进步，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度丢失。
4）关于单面机而言，要调理好上胶辊与刮胶辊的空隙。通常状况下，上胶辊与刮胶辊的空隙为0.2mm一0.25mm，涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的空隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。关于双面机而言，刮胶辊和上胶辊的空隙也为0.2mm一0.25mm，压辊与上胶辊之间空隙应比所经过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两头空隙应保持一致，可用塞尺丈量。
二、确保瓦楞纸板高质量的法宝--温度操控
在出产瓦楞纸板的进程中，温度对瓦楞纸板质量的影响很大。经过操控温度，既能够调整瓦楞原纸的含水量，又能够操控糊液的固化时刻，然后到达操控瓦楞纸的粘合速度和结实度的意图。因而，温度的操控是瓦楞纸出产进程中非常重要的环节，马虎不得。
为了有用操控温度，在瓦楞纸板出产线上，很多当地都设置了加热器和烘干板。通常状况下，车速在100m/min以上的瓦楞纸出产线，糊液的固化温度应为160℃～180℃。假如选用蒸汽加热办法，则请求锅炉饱满水蒸汽的压力应到达0.9MPa～1.4
MPa。而瓦楞纸出产线上对瓦楞纸板含水量影响比较大的设备首要是单面机组和烘干机组。关于纷歧样状况，应当随时对这些有些做出相应的调整，以便出产的顺利进行。
1单面机组的温度操控
1）依据对瓦楞纸板成形进程中张力的剖析，在瓦楞成形时，进入单面机的原纸含水量在9%～12％为最佳。依据这一原理，有必要充分运用单面机上的预热辊和单面机前后的预热机和喷雾设备，对原纸的含水量进行调理。
2）假如原纸的含水量过高时，可在预热辊的温度到达请求后，恰当调理预热辊的活动导纸辊，添加原纸的预热包角，增大预热面积，这么能够在必定程度上起到削减原纸含水量作用。假如将预热辊的预热面积调至最大，原纸含水量依然过高，则应当采纳下降车速的办法处理。
3）原纸含水量过高时，有时会使预先调整好的预热辊温度下降，以至达不到预热请求。这时，应当在条件答应的前提下，恰当添加锅炉的供汽压力，以到达进步预热辊温度的意图。
4）假如原纸含水量过低，就要相应调理活动导纸辊，削减预热面积，一起运用预热辊和单面机上的喷雾设备对原纸进行喷雾，添加原纸的含水量，使之到达规范请求。别的，恰当进步车速，然后变相下降原纸与预热辊的触摸时刻，也能够在必定程度上处理含水量低的疑问。
5）原纸的含水量和温度，应当用水分仪、温度计或压力表随时丈量，并依据丈量的成果进行调整。有些材料中提到了一些“土”办法，如调查天桥运送带上的单面瓦楞纸板，假如成正∞字型，就能够以为原纸的水分调整比较好，含水量也比较适宜；又如，在没有温度计时分，吐一口唾液在预热器上，唾液假如能在预热器上蹦起来，阐明温度已超越150℃，能够进行出产等等。但出于科学办理出产和确保商品质量的意图，这些土办法少用为宜。作为规范的公司，仍是应当削减人为要素影响，遵照科学、精确的数据，对出产进行办理。
2烘干机的温度操控
1）烘干机的温度直接影响终究成型的瓦楞纸板的含水量。烘干机的加热板通常为三组，每组分别由四块、五块、六块加热板构成。选用蒸汽加热的烘干机的每一组加热板都设有调压阀，用来调整进入加热板的蒸汽压力，以此改动加热板的温度，确保出产出高质量的瓦楞纸板。这傍边，需求留意以下几个细节。
2）在进入烘干机前，由于单面瓦楞纸板在天桥上寄存的时刻长短纷歧样，所以含水量会有所改动。别的，单面机上糊液经过一段时刻的运用，含水量也会发作改动，并进而导致单面瓦楞纸板含水量的改动。因而，在终究复合之前，需求对单面瓦楞纸板进行二次预热。这个预热进程，同样要依据含水量的巨细，进行恰当调理，即经过调理活动导纸辊，改动预热面积，到达调整瓦楞纸板含水量的意图。
3）烘干的意图，首要是要确保糊液固化，一起进行瓦楞纸板含水量的调整，二者不能偏废。因而，应当依据单面瓦楞纸板的含水量，随时调整减压阀，使烘干机到达适宜的温度，既确保糊液固化，又确保终究成型的瓦楞纸板含水量适中。此外，烘干机冷却段的长度对纸板含水量也有必定影响。冷却段过短时，水分不能及时的蒸腾，这时需求加大有些的送风量，以到达枯燥的意图。
4）假如经过惯例的温度调整达不到抱负状况时，能够测验选用改动车速的办法进行调整。即含水量过高时怠慢车速，含水量过低时进步车速。
5）烘干机在作业时，不到万不得已不能泊车。假如前面单面机要替换纸卷，在换卷前跑车速度能够快一点，在天桥上多堆集一有些单面纸板。烘干机接到换纸告诉后，能够降速运转。假如烘干机停机，烘干机上的纸板水分会悉数蒸腾洁净，形成纸板悉数作废。
3疏水设备对温度的影响
1）对瓦楞纸板出产线温度有影响的，除了锅炉供给的蒸汽的压力外，蒸汽管路体系的疏水设备也非常重要。这是由于原纸及单面纸板经过各预热器时，会带走大量热量，然后使有些饱满水蒸汽冷凝为液态水。这有些冷凝水有必要及时排出，不然就会影响到预热器的加热作用。
2）在平时作业中，关于运用旋汽头的预热辊，假如呈现温度低或两头温度差5℃以上的状况，就阐明吸管有损坏或装置方位不对，有必要拆开进行维修。通常来说，疏水阀的流量指数应当是冷凝水的2～3倍，假如疏水量不行，应当互换疏水阀。此外，在平时操作出产中，应当养成良好的习气，每周查看疏水阀排污口，发现阻塞要及时清洁。
3）瓦楞纸出产线开机运转的进程中，上述各有些要随时查看、随时进行调整。只要这么，才干确保出产出合格的商品来。
4）关于单面机及双面机的涂胶辊与限胶辊的空隙通常为0.2 mm
～0.25mm；单面机下瓦楞辊与涂胶辊的空隙通常为0.1 mm ～0.2 mm；双面机压辊（触压棒）与涂胶辊的空隙应略低于单面瓦楞纸板高度0.05 mm
～0.1 mm.。上述空隙可用塞尺丈量，但两辊之间均应确保平行。
三、瓦线下降损耗的操作办法
尽人皆知：瓦楞纸板线的技术流程是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴结实的单面瓦楞纸板，经过桥运送至上胶机涂胶复合面纸后，进入烘干机烘干，按出产请求压线、纵切、横切而制成箱板。
明显，形成原纸的糟蹋，纸板成品率低的因素首要呈现在单面机、运送过桥、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道要害工序中。下面就实际操作中常见的疑问及处理办法谈一谈作者的意见。
1单面瓦楞机
1）单面机开机后输入原纸，瓦楞纸与里纸贴合不规整。
首要是输出纸偏斜，加速车速刹那间可导正。
其次是里、瓦纸卷筒同侧边线不在同一直线上。可用“三点一线法”处理。即在瓦楞机或里、瓦纸的预热器缸面上设一点，开机前无轴支架上好纸后，在瓦纸或里纸一端点动无轴支架上按钮，目测摆布调整，直至瓦、里纸边线与设定点三点成线。
2）原纸经预热器开裂，形成断纸。
首要视纸质减小预热面积。当呈现接头后，人工牵引原纸或按原纸转动方向辅佐用力减轻机械拉力可防止。
3）瓦、里纸在出产厂家查验时，卷筒内撕有巴掌巨细的小口，输入 瓦楞机后单面瓦楞纸板缺材。
开机前预备比巴掌略大的里、瓦纸（色彩、克重/M2要与瓦楞上的原纸相同），里纸有缺口拿里纸，瓦纸缺口拿瓦纸，沾取胶盘胶液少量，在原纸进入瓦楞机前双面夹住缺口粘上即可。动作有必要敏捷、精确、及时、安全。
4）满足出产数量后有剩下纸头，瓦纸与里纸一边多一边少。
通常状况不用切断，直至用完少的那儿原纸再停机，停机时要用刀子规整切断原纸。多余的单面瓦楞纸板，下次出产用同幅、同质的原纸时，在运送过桥上与新出的单面瓦楞纸板粘接好运用。
别的，确因故泊车有剩下纸头，可人工复卷到同标准质量的大卷筒上。
5）尽量防止频繁开机，可有用根绝纸里、瓦纸不粘合有些。
2运送过桥
1) 过桥上单面纸板堆量过多，烘干机车速过快或突然加速扯断后又粘接不牢。
过桥操作人员应留意烘干机匀速进步车速，起步不可太快。粘接断头，上搭接面应顺纸板运转方向，接头时不得泊车。一起留意单面机单面瓦楞纸板堆叠量不应超越过桥长的三分之一。
2) 因故单面瓦楞纸板里、瓦纸宽幅纷歧致时，被操控其走向的夹纸器刮断。
瓦纸宽时，夹纸器的两夹纸板应调至略小于瓦纸宽度；若里纸宽时，把宽于瓦纸的有些在夹纸器前规整割去。
3) 烘干机开机后各层单面纸板均未对齐。在烘干机开机前，依据纵切边刀一侧进出尺度，将各层单面纸板夹纸器外移2-3cm。
3上胶复合
1) 应客户请求用普通箱板纸作面纸，经预热器后，原纸变脆，则进入烘干机就扯断。减小面纸张力，或人工辅佐转动卷筒纸直至正常。
2) 进入烘干机后面纸与单面纸板边线不齐，应急出产纸幅又宽窄纷歧。首要操作时各层纸边、纸头对齐后方可送入烘干机，送入不齐时加速烘干机车速可跑正，但不齐有些已构成糟蹋。不管面纸宽于或窄于单面瓦楞纸板都有必要靠一边齐。
再者，假如面纸卷筒边线与夹纸器夹纸板不在一垂线上，即便各原纸边、纸头对齐送和烘干机，运转一段距离又会良莠不齐。为处理这一疑问，咱们无妨事先从运送过桥夹纸器夹纸板一侧，吊一线坠至面纸无轴支架上方距卷筒纸0.5cm为宜，点动无轴支架上按钮，调面纸边际与线坠笔直。
4烘干机
1) 烘干机因故泊车时刻过长形成纸板大面积开胶，三层板尤为突出。出产中尽量不泊车，确需泊车，操作工依据状况猜测泊车时刻，若非短暂时刻（五层板两分钟以上，三层板半分钟以上）泊车，应在上胶机前切断各层纸，将纸板开出烘道。
2) 烘干机传送带跑偏，纸板边际开胶、粘合不良。调整纠偏手轮；堆码时检出不合格纸板手工粘合。
3) 烘干机烘道温度过高，纸板胶脱胶开裂，多见于三层纸板、质脆的里面纸。进步烘干机车速，一起适当排汽降压，视状况告诉上胶机添加涂胶量。
5压线、纵横切
1）压线轮压破里、面纸；压线超出允许差错。
视纸质、纸板干湿度，灵敏调整压线深度，以里面纸压痕明晰不破不裂为宜；除尺度差错外即是压线轮下凹轮偏斜，校正即可。
2）调整切边不及时，形成纸板缺材、露瓦，两切边之和小于一厘米时常见。
应及时调理纵切机摆布移动设备，必要时可告诉运送过桥向左或向右调理夹纸器。
3) 横切刀过钝，出产进口牛皮纸箱板易撕裂横断面。
应及时打磨或替换新刀；底上刀不可对得过紧避免伤刀。
除彻底治愈以上疑问外，再依据所出产的纸板数量尺度合理运用纸幅，尽量操控纸板切边在0.5-2cm之内，巧妙搭配出产，处理毛病纸病精确、及时，对开胶缺材纸板在不影响质量的状况下不进行修补运用，根绝人为糟蹋，你就找到了纸板线下降损纸，进步成品率的有用途径。
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