谈谈瓦楞纸板技术三大核心技术
二手纸箱机械厂家纸板含水量的操控
1、影响含水量的主要要素
瓦楞纸板出产技术相对比较复杂，其含水量遭到许多要素的影响，可概括为以下几点。
(1) 出产纸板所用原纸的含水率。
按国家规范的规定，原纸的交货状况的含水量通常为9% ～ 12%，原纸的含水率是不是合格将直接影响到瓦楞纸板的出产技术以及其含水量是不是符合出产请求。
(2) 预热滚筒处的烘干。
预热滚筒的效果主要是使投入出产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调理原纸水分的效果。
(3) 纸质料和胶水的特性。
假如一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。
(4) 纸板黏合后进行烘干和冷却技术的影响。
烘干时烘箱温度低、出产速度快、瓦楞纸板吸收的热量缺乏、枯燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。
(5) 出产环境的影响。
主要包含出产车间的温度、湿度以及通风效果等。
(6) 流转环境的影响。
瓦楞纸箱在使用过程中非常容易遭到流转环境的影响，流转环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量形成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的功能和使用寿命。
2、含水量的操控方法
瓦楞纸板强度的凹凸、直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。除掉瓦楞原纸环压目标影响瓦楞纸板强度的要素外，其关键要素是瓦楞纸板出产过程中水分的操控疑问。
关于瓦楞纸板含水量的操控，应着重对以下几方面进行操控：
1）瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91规范进行查验。
2）进厂后对瓦楞原纸的贮存温度应操控在常温状况，相对湿度不大于70%。
3）瓦楞原纸的寄存应竖着码垛堆放，地上应做防潮处理。
4）瓦楞原纸的贮存时刻不宜过长。
3、注意事项：
1） 假如纸板水分过高，预热辊温度达不到请求，须添加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱满蒸汽，通常情况下蒸汽压力应当保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
2）假如水分偏低，就要调理导纸辊，削减预热面积，一起要充分利用单面机上喷雾设备（湿润辊），对原纸进行喷雾，添加原纸水分，使之达到规范请求。
3）平板烘缸在作业时，不到万不得已时，不能泊车。单面机要替换原纸前应提速，在桥架上多积累些纸；复合机在接到信号后应降速，待单面机完结接纸后，再行提速。若设备发作故障等有必要泊车时，应将运送毛毯提高，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度丢失。
4）关于单面机而言，要调理好上胶辊与刮胶辊的空隙。通常情况下，上胶辊与刮胶辊的空隙为0.2mm一0.25mm，涂胶辊与主瓦楞辊在热机状况下的空隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。关于双面机而言，刮胶辊和上胶辊的空隙也为0.2mm一0.25mm，压辊与上胶辊之间空隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两端空隙应保持一致，可用塞尺丈量。
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