曲轴加工技术进程分析及典型夹具
1定位基准的选择。曲轴径向标准规划基准为主轴颈和连杆轴颈的轴线；轴向标准基准中止推面。
作为精基准(也为规划基准)的中心孔应先加工，粗基准为第一、七主轴颈外画表面，并以第四主轴颈两端曲柄
臂斜面作为轴向定位粗基准。
2关键工序及典型夹具。第一道工序为铣端面、钻中心孔。曲轴中心孔是不是偏移，对加工表面的余量分布和动
平衡有直接影响，所以应使中心孔尽可能挨近曲轴的质量中心。加工时，先铣两端面，后钻中心孔。
粗加工主轴颈时，如以中心轴颈作为辅佐支承面和轴向定位面时，则中心轴颈加工应安排在其它轴颈加工之跋
涉行粗加工或半精加工；曲柄定位面(也称途径)应在连杆轴颈加工之跋涉行加工；油道孔、定位销孔的加工应在轴
颈粗磨以后，淬火之跋涉行；表面淬火应在半精磨加工之跋涉行；平衡在精加工以后进行；校直是在简略致使曲轴
弯由变形的工序以后进行，如在粗车、粗磨、热处理工序以后进行；结束查看在清铣以后进行。
所示为第一道工序MP-73铣钻组合机及其所用自定心夹具。
通过液压油缸股动铰链安排完结自动定心。油缸4前腔进油时，活塞杆股动铰链8推进联接杆5,然后再股动铰链5
，使两端卡爪体跋涉夹紧工件。当油缸后腔进油时，则夹爪松开。
在调整夹具精度时（指夹爪与中心钻的方位精度)，如果需要调整夹爪体行程距离，就拧动螺帽7,此刻两端夹爪
体一起跋涉或撤离。当需要微量调整某一个夹爪体时。
首要将校准件夹紧，然后使校准件的活动套沿中心钻外圆旋转，如果能转过一星期。且活动套与中心钻外圆的
接触空地相同(用塞尺测量)，则证实中心钻与夹具调整正好合格，不然要从头调整夹具。
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