模具的设计顺序和注意事项
模具的规模（大小、结构）。模具的大小是模具设计的关键。如果小了，刚性不足而成型困难；如果大了，增加模具成本。
(1)模具的材质。大多使用机械结构用钢，在条件允许的情况下， 可用塑料模具专用钢。预先淬火硬化的特殊钢的切削很麻烦，且价格稍高，但是成型性好。
(2)取料。画出模具概略的设计图，准备主要部分的材料。大型的模具应特别锻造。
(4)分型面的位置和形状。一般均以分型面作为尺寸的基准。最好不要有斜线。
(5)侧凹槽的脱模方法。侧凹槽的脱模机构是发生故障较多的地方，所以要尽可能简化。
(6)顶出的位置。顶出位置设在平衡和有效的地方。
(7)浇口的位置和种类。由于浇口种类不同，而且有二级主流道， 成型稍麻烦。应尽量选取简单的结构。
(8)模具的镶件结构。制品设计人员有时不知道镶件结构的情况，因此，模具设计人员应积极提出建议，改进制品设计，这一点非常必要。
(9)冷却水孔的位置和形状。为使制品不变形，且能高速成型，需要向模具中通入大量的冷却水（温水或冷冻水）。冷却水孔在模具设计的一开始未考虑的话，以后不好开孔。
(10)成型机械安装尺寸。模具最好制成特定的专门成型机械，但是，想要在几个成型工厂间交换使用时，应利用标准化的手册。
(11)模具结构详细的设计。制作模具的详细装配图。
(12)制品详细的设计。它决定模具部分的详细尺寸。普通的模具，成品尺寸加上成型收缩率的尺寸作为模具尺寸。
(13)制图。模具图、零件表各一套。至此，大体完成了模具资料的取材。
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