慢走丝加工浓缩型的知识点
下面是慢走丝加工浓缩型的知识点和脑洞翻开点。。。。
一.线痕因素及对策(光洁度的改善)
1: 加工条件及补尝量不恰当对策:每次加工前必须仔细查看加工条件和补尝量是不是恰当,
2 :工件有变形对策:每加工一个部件都要有外孔,避免材料有断痕使作业不稳定导止工件变形
3 :水离子度数值达不到和喷水状况不是极好,对策:水离子度不行要替换, 喷嘴有磨损及时替换新的喷嘴
4:导线器太脏或张力是有变动对策:导丝器要守时清洁, 线割同一部品张力要保持一致.且每刀张力不得太低
二.加工速度慢,易断线因素及对策
1:加工条件使用不当对策: 修正加工条件参数,削弱加工条件再加工
2:喷水状况欠安对策: 查看高压喷水是不是翻开
3:开合导丝器太脏,导电块线槽太深对策:清洁导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位)
4:下机头导丝轮没有滚动对策: 在加工前要查看下导轮滚动是不是顺利,如太脏需求清洁 5 : 喷嘴空隙调整不良 对策: 喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当方位,(要求是0.1MM)
6 : 加工速度慢对策: 查看导电线是不是有断, 导丝器, 导电块, 喷嘴是不是磨损或太脏, 离子度和 喷水是不是正常
三.模板加工根本过程
1承认模板 (a:需精磨 b: 与图面相符 c: 有无漏孔)
2调校模板 （a: 平行度 水平度笔直度要确保 b;模板必需锁稳）
3加工模板 ( a: 定位–多孔定位取平均值 b: 加工精度查看 c; 割连动)
４ 查看模板（a: 记载数值堆集经验）
四.线割部件的根本过程
1看图、选料
2编程、承认
3夹料, 定位、
4设定参数,调整加工
5调查、 调整 (张力 压力线速)
6查看、 记载
五.直身切开不均匀的因素及对策:
１ 锥度加工时喷流压力要小
２ 锥度加工能够进行多次
３ 加工前承认电极丝笔直度
４ 清洁导丝模、导头
六.如何进步定位精度
１ 工件的接触面扫干净 因素：笔直度不好
２ 张力设成与实践加工时一样
３ 必须进行多次定位，以承认紊乱
４ 浸水加工机种需浸水定位
５定位接触面越小精度越高
文章源自：江门慢走丝加工 www.jmjxs.com
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