如何预防双色注塑模具使用过程中产生变形-科仕美
在双色模具生产的过程中有时候会遇到双色模具变形的情况，会导致塑胶制品很难拿出来，如果卸掉注射压力而不能使注塑模具恢复原样，那么会导致模具损坏，因此应该预防双色注塑模具使用过程中产生变形，那么应该怎么做呢？下面科仕美双色模具厂家就来为大家进行介绍。http://img.mp.sohu.com/upload/20170614/76287f57c9dd43a9abdf0ffb401e7648_th.png
1、特殊形状的塑胶制品，如杯状类制品，注塑模具的浇注口设计应该特殊处理。
2、如果注射的塑胶制品比较复杂，有抽芯或者镶嵌，需要保证塑膜模具的制造精度以及注射时的模温平衡控制。
3、双色模具在制造时，应多次测试其咬合能力，后期改善热处理工艺，提高模具硬度，减少在工作时产生的变形量。
4、 双色注塑模具如果凸模温度过高，将导致塑胶制品的体积膨胀，注塑在凹模中的制品不容易拿出来，所以一般凹凸模都设置温度调节器控制整个模温恒定。
5、为了有效规避因模腔压力造成注塑模具的变形，可以在模具上面装上压力传感器，监侧其压力变化，如果超出安全范围，可以及时调整注射压力等参数，确保模具正常工作。
以上就是科仕美双色模具厂家为大家介绍的有关如何预防双色注塑模具使用过程中产生变形的分析，希望可以给大家提供参考。在生产实际操作中严格要求，就能延长注塑模具使用寿命，减少注塑模具修理次数，提高公司生产效益。
深圳双色注塑模具厂科仕美，10年专注双色模具，是专业双色模具设计、模具制造、双色模具注塑、喷涂加工、丝印喷油到组装一条龙服务的双色模具厂家。如需了解更多关于双色模具的相关知识，可拨打科仕美全国服务热线18928446757 也可访问我公司网站http://www.szkeshimei.com/
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